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轧钢工职业健康操作规程

文件名称：轧钢工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢生产过程中的操作人员，包括但不限于轧钢工、操作员和维修人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防和减少职业伤害事故的发生。要求所有操作人员严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。女性操作人员应佩戴安全帽，长发应束起，不得露于帽外。

2.设备状态确认：

a.检查轧钢机设备是否处于正常状态，包括润滑系统、液压系统、传动系统等是否正常工作。

b.检查轧辊表面是否有裂纹、磨损或损坏，确保轧辊的完整性和精度。

c.确认轧机传动带、链轮等传动部件是否紧固，无松动现象。

d.检查电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否完好。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否整洁，地面无油污、杂物，确保操作安全。

b.检查照明是否充足，通风是否良好，确保作业环境符合要求。

c.检查安全通道是否畅通，紧急出口标识是否清晰可见。

d.检查消防设施是否齐全，消防器材是否在有效期内。

4.工具与材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好无损。

b.检查材料是否合格，如轧钢原料、润滑油等，确保材料质量符合标准。

5.作业计划：

a.阅读并理解作业指导书，明确作业流程和注意事项。

b.根据生产任务，制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间安排等。

6.人员培训与交流：

a.操作人员应接受必要的安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。

b.作业前与相关人员进行沟通，确保各岗位协同配合。

7.作业许可：

a.根据作业性质，办理相应的作业许可证。

b.确认作业许可证上的安全措施已全部落实。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态，确认一切正常后，方可启动。

b.操作时，应先启动辅助设备，如润滑系统、液压系统等，待其稳定运行后再启动轧钢机。

c.轧钢过程中，应按照规定的顺序调整轧辊间隙，逐步进行，避免突然变化导致设备损坏或安全事故。

d.操作结束后，先关闭轧钢机，待设备完全停止后再关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.操作人员应熟悉设备操作面板上的各个按钮和开关的功能，确保在紧急情况下能够正确操作。

b.调整轧辊间隙时，应使用专用工具，严禁用手直接调整。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时处理。

d.作业时，保持操作区域整洁，不得放置杂物，以防滑倒或绊倒。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

c.处理设备故障时，必须由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

d.处理完故障后，需经检验确认设备恢复正常，方可重新启动。

4.轧钢参数调整：

a.根据生产要求，调整轧钢参数，如轧制速度、轧辊间隙等。

b.调整过程中，缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

c.调整完成后，确认参数设置正确，方可进行轧钢作业。

5.产品质量监控：

a.轧制过程中，定期检查产品质量，如尺寸、表面质量等。

b.发现产品质量问题，立即停止作业，查找原因，采取措施进行整改。

c.整改完成后，重新进行质量检查，确认问题已解决。

6.作业记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如轧制时间、轧辊间隙、设备故障等。

b.作业记录应保存完好，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动带、链轮等传动部件运行顺畅，无异常摩擦或磨损。

c.润滑系统工作正常，油压、油温符合规定范围。

d.电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警。

e.轧辊表面温度稳定，无过热现象。

f.生产线上的各种传感器、检测器显示数据准确，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质问题。

d.电气控制系统指示灯异常闪烁或故障报警，可能是电路故障或元件损坏。

e.轧辊表面温度异常升高，可能是轧辊磨损、冷却系统故障或操作不当。

f.产品尺寸、表面质量不符合标准，可能是轧辊间