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化工原理气体吸收课件

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目录

01

气体吸收基础

02

吸收设备介绍

03

吸收过程的计算

04

吸收操作的影响因素

05

吸收过程的优化

06

工业应用案例分析

气体吸收基础

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01

吸收过程定义

传质方向

溶质由气相向液相转移，实现气体净化或组分回收。

吸收概念

气体与液体接触，溶质由气相转入液相的过程。

01

02

吸收原理概述

气体在液体中的溶解度与气液两相平衡有关。

气液平衡原理

浓度差是气体从气相传递到液相的推动力。

传质推动力

吸收剂的选择

选择溶解度大的吸收剂，提高吸收效率。

考虑溶解度

确保吸收剂化学稳定，避免与气体反应产生副产物。

化学稳定性

吸收设备介绍

章节副标题

02

填料塔的工作原理

液体自上而下，气体自下而上，在填料表面传质。

气液逆流接触

增大接触面积，促进传质效率。

填料作用

板式塔的结构特点

气液逆流，强化传质效果

逆流接触设计

筛孔、泡罩、浮阀等供气通过

气体通道多样

由塔板、堰、降液管等组成

塔板核心部件

吸收塔的设计要点

02

01

确定气液平衡数据，是设计基础。

气液平衡关系

填料选择

设计需经济合理，降成本。

经济合理性

选优质填料，提传质效率。

03

吸收过程的计算

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03

物料平衡计算

计算气体进出口物料量，确保吸收过程物料守恒。

入口出口平衡

根据吸收效率需求，计算所需吸收剂的最适用量。

吸收剂用量计算

操作线方程

Y=(L/G)(X-X1)+Y1

方程表达式

描述塔内气液组成关系

方程意义

液气摩尔流量比L/G

斜率含义

吸收塔的效率计算

通过传质单元数确定填料层高度，反映设备效能。

填料层高度计算

确定完成分离任务的最小液气比，优化吸收剂用量。

最小液气比计算

吸收操作的影响因素

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04

温度和压力的影响

压力增大有利吸收

压力效应

温度升高降低吸收率

温度作用

吸收剂浓度的影响

浓度高低影响

高浓度吸收剂提高吸收速率，但增加成本。

浓度选择策略

根据气体组分和工艺要求，合理选择吸收剂浓度。

气液比的影响

气体与液体流量比。

气液比概念

气液比过高或过低均会降低吸收效率。

影响吸收效率

吸收过程的优化

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05

操作条件优化

合理调节操作温度，提高吸收效率，减少能耗。

温度调控

01

优化操作压力，促进气体与吸收液的接触，提升吸收效果。

压力调整

02

吸收剂循环利用

优化工艺，确保吸收剂充分作用，减少浪费，提高整体利用率。

提高利用率

设计高效循环系统，实现吸收剂的回收与再利用，降低成本。

循环系统设计

能耗降低策略

合理调控反应温度压力，提高热能利用率，降低能耗。

优化工艺条件

01

使用高效填料、塔板，增强气液传质效果，减少能耗。

采用高效设备

02

工业应用案例分析

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06

气体净化实例

利用溶解机构净化废气，高效处理含氨废气。

三丙酮胺制备

采用热氧化及碱洗，有效去除有害有机物及酸性气体。

氯碱工业废气

废气处理技术

采用RTO技术处理高浓度烃类废气，实现高效净化。

石化废气处理

应用脱硫及催化氧化技术，处理隔油池、气浮池废气，符合排放标准。

污水处理场废气治理

吸收过程的工业应用

01

废气净化

介绍吸收塔在化工厂废气净化中的应用，有效去除有害气体。

02

天然气脱硫

阐述天然气脱硫过程中，吸收剂的选择与吸收塔的设计原理。

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