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磨矿分级工岗位现场作业操作规程

文件名称：磨矿分级工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级岗位的现场作业操作。目的在于确保磨矿分级过程的顺利进行，提高生产效率，保障工人安全，降低设备故障率。通过规范操作流程，实现生产标准化、安全化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查磨矿分级设备是否处于良好状态，包括电机、轴承、传动装置等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

-检查电气系统，确保无漏电现象，开关、按钮等电气元件完好。

-检查分级设备筛网是否完好，有无破损或堵塞。

3.环境要求：

-确保作业现场整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查现场照明是否充足，确保作业安全。

-检查现场消防设施是否齐全，消防通道是否畅通。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，并确保其功能正常。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认磨矿分级工艺参数，如给矿量、磨矿浓度、分级溢流浓度等。

-确认药剂添加量，确保磨矿效果。

5.人员培训：

-操作人员必须接受磨矿分级工艺和设备操作的相关培训。

-确认操作人员熟悉紧急情况下的应急处理流程。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认所有操作人员已穿戴好劳动防护用品。

-检查设备润滑系统，确保油位正常。

-检查电气系统，确保无异常。

-检查分级设备筛网，确保筛网完好无堵塞。

-打开通风系统，确保操作环境通风良好。

2.启动磨矿分级设备：

-按照操作规程，依次启动辅助设备，如冷却水系统、除尘系统等。

-启动磨机，观察电机运行状态，确保无异常振动和噪音。

-逐步调整给矿量，确保磨机负荷均衡。

3.调整工艺参数：

-根据生产需求，调整磨矿浓度和分级溢流浓度。

-调整给矿速度，确保磨矿效果和分级效率。

-定期检查磨矿介质，如钢球或钢棒，确保其磨损程度适宜。

4.监控设备运行：

-观察磨矿分级设备的运行状态，注意观察电机电流、温度等参数。

-定期检查筛网，防止堵塞影响分级效果。

-监控设备噪音和振动，发现异常立即停止设备检查原因。

5.停止操作：

-减少给矿量，逐步降低磨机负荷。

-关闭辅助设备，如冷却水系统、除尘系统等。

-关闭磨矿分级设备，确保所有设备处于停止状态。

-清理作业现场，收集废弃物料。

6.关键点：

-操作过程中严格遵循操作规程，确保安全。

-定期维护保养设备，防止设备故障。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持操作环境整洁，确保生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机电流稳定，无过载现象。

-润滑系统油位正常，无漏油。

-冷却系统运行良好，温度控制适宜。

-分级设备筛网无堵塞，分级效率高。

-电气系统无故障，按钮、开关等操作灵敏。

-通风系统正常，操作环境空气质量良好。

-设备外观无磨损、腐蚀等损伤。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、传动装置松动等问题。

-电机电流不稳定，可能存在过载或欠载现象，需检查负荷平衡。

-润滑系统油位异常，可能存在漏油或油位不足，需及时补充或检查原因。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，需检查冷却水供应和循环。

-分级设备筛网堵塞，影响分级效率，需清理筛网或更换筛网。

-电气系统出现故障，如按钮、开关失灵，需检查并修复。

-通风系统不畅，可能积累有害气体，需检查通风系统并确保通风良好。

-设备外观出现磨损、腐蚀等损伤，需及时更换或修复。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试磨矿效率：通过取样分析磨矿产品粒度分布，评估磨矿效率是否符合工艺要求。

-测试分级效率：通过分析分级溢流和底流的粒度组成，判断分级效率是否达到预期。

-测试设备电流：实时监测电机电流，判断设备是否在正常负荷范围内运行。

-测试设备振动：使用振动仪检测设备振动情况，评估设备运行是否稳定。

-测试设备温度：监控电机和轴承等关键部件的温度，确保设备运行在安全温度范围内。

2.调整程序：

-调整磨矿浓度：根据磨矿效率测试结果，适当调整给矿量和磨矿浓度，以达到最佳磨矿