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公司砖瓦成型工设备安全操作规程

文件名称：公司砖瓦成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司砖瓦成型工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用砖瓦成型设备时的安全，防止事故发生。所有操作人员必须经过专业培训，了解设备操作原理、安全注意事项及应急预案。在操作过程中，严格遵守规程要求，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着合适的防护服，避免与设备接触造成皮肤伤害。

c.使用防尘口罩，防止粉尘吸入。

d.配戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

e.操作过程中，根据需要佩戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部件、电气线路等。

b.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点加注适量润滑油。

c.检查传动带张紧度，确保传动带与轮子之间有适当的摩擦。

d.检查液压系统，确保油液清洁，油位正常。

e.检查电气控制系统，确保按钮、开关、指示灯等正常工作。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

g.检查设备周围环境，确保无杂物，地面平整。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无油污、积水、杂物等，防止滑倒或绊倒。

b.检查设备周围照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保设备周围有足够的空间，便于操作人员操作和紧急撤离。

d.检查消防器材是否在位，确保火灾发生时能够及时使用。

e.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保发生紧急情况时人员能够迅速撤离。

g.确保所有操作人员已明确各自的职责和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品，确认操作区域安全。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动。

c.根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.启动喂料系统，确保砖瓦原料均匀进入成型腔。

e.按照设定程序，启动成型、码坯、烘干等工序。

f.观察设备运行状态，确保各环节正常工作。

g.设备运行稳定后，开始生产，并记录生产数据。

h.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

i.生产结束后，关闭设备电源，清理设备。

j.清理作业区域，确保无残留原料和杂物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺的砖瓦，如高强度砖、多孔砖等，需按照特殊配方和工艺要求进行操作。

b.特殊工艺操作时，需严格控制原料配比、成型压力、烘干温度等参数。

c.特殊工序的操作人员需经过专门培训，熟练掌握相关技能。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

b.检查故障原因，如果是机械故障，需按照维修流程进行修复。

c.如果是电气故障，需由专业电工进行处理。

d.在处理故障过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.对于设备异常工况，如过载、温度异常等，立即采取措施降低负荷或调整温度，防止设备损坏。

g.如异常工况无法自行处理，立即上报上级管理人员，寻求技术支持。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定在设定范围内，无异常振动。

b.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

c.润滑系统油压正常，油温在规定范围内。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气控制系统工作正常，指示灯显示准确。

f.烘干温度应均匀，符合工艺要求。

g.设备噪音在可接受范围内，无异常噪声。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常，可能是轴承磨损、基础不稳或传动带松弛。

b.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电源电压不稳定。

c.润滑油变质或不足，可能导致设备磨损加剧。

d.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不紧。

e.电气控制系统故障，可能表现为指示灯不亮、按钮失灵等。

f.烘干温度不稳定，可能是温度控制系统故障或烘干窑内部结构问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

b.使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、振动仪等，对设备进行定期检查。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止设备，进行初步检查和判断。

e.对于无法自行判断的