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制程潜在失效模式及分析评估准则

严重度

(S) 级别 后果 影响过程的严重度（制造/装配影响） 频度（O） 级别 准则： 难检度(D) 准则： 级别 探测

原因的发生 以探测为过程控制的可能性 可能性

10 不能符合安全和/或法规要求 可能危害操作者（机械及装配人员）-

未有警告 十分高 10

≥100

件

/

每1000件 1:

10 没有探测的机会 没有现行过程控制；无法探测或没有分析 10 几乎不可能

9 可能危害操作者（机械及装配人员）-

带有警告 高 9

50

件

/

每1000件 1:

20 几乎在任何阶段都不能探测 失效模式或错误（原因）不容易探测（例：随机审核） 9 很微小

8 严重干扰 100%

产品可能报废；停线或停止付运 8

20

件

/

每1000件 1:

50 在过程后探测问题 探测失效模式，过程后

-

操作员目视/触觉/听声方法 8 微小

7 显著干扰 部分产品可能要报废；主要过程偏差包括降低生产线速度或增加人力 7

10

件

/

每1000件 1:

100 在源头探测问题 探测失效模式当场

-

操作员目视/触觉/听声方法，或 7 很小

6 中度干扰 100%

产品可能要离线翻工和接收 中等 6

2

件

/

每1000件 1:

500 过程后

-

用计数型量具（go/no-go，手动扭力扳手等）

5 部分

产品可能要离线翻工和接收 5

0.5

件

/

每1000件 1:

2,000 在过程后探测问题 探测失效模式，过程后

-

操作员用计量值量具；或 6 小

4 中度干扰 100%

产品可能要在处理前在工位内翻工 4

0.1

件

/

每1000件 1:

10,000 当场

-

操作员用计数型量具（go/no-go，手动扭力扳手等）

3 中度干扰 部分产品可能要在处理前在工位内翻工

3

0.01

件

/

每1000件 1:

100,000 在源头探测问题 探测失效模式，当场

-

操作员用计量值量具；或 5 中等

2 轻微干扰 对过程，作业或操作工做成轻微不便 2 ≤

0.001件

/

每1000件 1:1,000,000 或错误(原因)

自动控制探测缺陷零件或通知操作员（光、蜂鸣器等）

1 没有影响 没有可识别影响 十分低 1

失效可用预防控制消除 执行作业前准备和首件测定检查（只适用作业前准备的原因）

在过程后探测问题 探测失效模式，过程后

-

自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序 4 中上

制定改正措施标准:

1、对严重度S≧7的项目，不管RPN值大小如何，都必须从设计上要制定改正措施。

2、对风险系数值RPN≧100的项目，必须整改解决；RPN100可以不加控制

在源头探测问题 探测失效模式，当场

-

自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序 3 高

错误探测和/或问题预防 探测错误(原因)，当场

-

自动控制探测错误和防止产生缺陷零件 2 很高

防止错误；不采用探测 防止错误(原因)，夹具、机器或零件设计 1 几乎肯定

过程/产品设计了防错法，不会产生缺陷零件