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公司暗盒生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司暗盒生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司暗盒生产工岗位，旨在保障员工在暗盒生产过程中的职业健康安全。规程要求员工严格按照操作规范执行，确保生产过程符合国家及行业标准，预防职业健康危害，保障员工身心健康。本规程适用于暗盒生产工岗位所有员工，包括新入职、转岗、复岗及实习生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工应穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-穿戴防护服时，确保领口、袖口、下摆紧贴身体，防止操作过程中脱落。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。

-检查设备操作面板指示灯、报警装置是否正常。

-确认设备无异常噪音、震动，运行平稳。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保操作区域通风良好，温度、湿度适宜。

-地面防滑，如有油污、水渍等应及时清理。

-操作区域照明充足，避免操作时产生视觉疲劳。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作步骤。

-开启设备前，检查设备是否处于空载状态，避免误操作造成伤害。

-按照设备操作手册逐步进行操作，遵循“先启动设备，后加料”的原则。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

-加料时，遵循规定的加料顺序和量，避免超载或加料不均。

-完成生产后，关闭设备，清理作业区域，确保设备处于安全状态。

2.技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册中的技术参数进行操作。

-定期检查设备维护保养情况，确保设备性能稳定。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，并报告上级领导。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

-如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

-异常情况处理完毕后，进行设备复位，确保下次生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备各部分温度正常，无过热现象。

-传动系统、润滑系统工作正常，无异常磨损痕迹。

-电气系统无跳闸、短路等异常现象。

-操作面板指示灯显示正常，报警系统无误报。

-生产线上的物料输送、加工过程顺畅，无堵塞或卡住现象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音、震动，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气短路。

-传动系统出现异常磨损，可能是润滑不足或操作不当。

-电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或跳闸。

-物料输送或加工过程异常，可能是设备部件损坏或设置错误。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备参数。

-记录设备运行数据，分析异常情况，提前预测潜在故障。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，确保设备良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

-测试设备的速度、压力、温度等关键参数是否符合设定标准。

-检查设备的润滑系统是否正常工作，确保润滑充足。

-使用传感器或检测仪器对设备进行精确测量，确保精度符合要求。

-监控设备的振动和噪音水平，以评估其运行稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整螺丝、更换磨损部件等。

-调整设备的速度和压力，使其达到最佳工作状态。

-校准设备上的传感器和测量仪器，确保数据的准确性。

-更新设备控制程序，优化操作流程。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施修复故障。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和质量。

-保养工况：按照维护计划，进行设备清洁、润滑和更换易损件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持背部挺直，避免