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2019年注册安全工程师考试课件

课程目录01机械安全技术基础机械危险识别与防护装置应用02矿山安全技术煤矿开采、通风与瓦斯防治03化工安全技术危化品管理与工艺安全04建筑施工安全技术施工现场安全管理与防护05安全生产管理与法律法规法律体系与管理制度建设案例分析与应急管理

第一章机械安全技术基础（1）机械危险部位识别机械设备在运行过程中存在多种危险部位，需要进行系统性识别和防护。主要危险部位包括：转动轴及其联接件齿轮传动装置皮带、链条传动系统刀具与切削部件机械安全防护技术建立多层次的安全防护体系是保障机械作业安全的关键措施：固定防护罩：全封闭式防护联锁装置：自动停机保护光电保护装置：红外感应防护本质安全设计：从源头消除危险

机械危险部位实例解析挖掘机典型危险点液压系统高压喷射、回转半径内碰撞、铲斗作业区域挤压冲压机危险识别上下模具间挤压点、滑块快速下降冲击区、飞轮高速旋转部位砂轮机安全要点砂轮高速旋转破裂、磨削飞溅、托架间隙过大导致工件卡入重要提示：机械伤害事故在各类生产安全事故中占比最高，达到30%以上，是安全防护的重中之重。必须建立完善的机械防护装置并定期维护检查。

机械安全防护装置详解固定式防护罩采用全封闭设计，完全隔离危险区域。防护罩内壁涂装红色作为警示标识，提醒维护人员注意危险。材料强度满足防护要求安装牢固不易松动开口处设置安全距离联锁装置当防护罩或安全门被打开时，设备自动停止运行，有效防止误操作导致的伤害事故发生。电气联锁系统机械联锁机构双重联锁保护光电保护装置利用红外线光幕感应技术，当人体进入危险区域时立即触发保护动作，使设备紧急停止运行。响应时间小于20毫秒多光束交叉检测抗干扰能力强

机械安全防护措施案例冲压机光电保护应用成效某机械制造企业在10台冲压设备上安装光电保护装置后，实现了显著的安全效益提升。通过红外光幕实时监测操作区域，当检测到人体进入危险区域时，系统在20毫秒内完成紧急制动。70%事故下降率机械伤害事故大幅减少0重大伤害实现零重伤以上事故95%员工满意度作业安全感显著提升木工机械与带锯机安全标准木工机械刀轴要求刀轴强度必须满足最大切削力1.5倍安全系数进行离心试验验证结构稳定性定期检测刀轴磨损与裂纹情况刀片安装必须牢固平衡带锯机联锁设计启动按钮与升降机构实现机械联锁锯条张紧状态检测保护急停装置触手可及防护罩完整无缺损

第二章矿山安全技术（1）矿山安全是安全工程领域的重要组成部分，涉及复杂的地质条件、开采工艺和多种安全风险。煤矿安全技术涵盖开采、通风、瓦斯防治等多个专业领域，需要建立系统的安全管理体系。1煤矿开采安全采煤方法选择、顶板支护、工作面布置与安全出口设计2矿井通风系统通风网络设计、风量计算、局部通风与全矿通风管理3瓦斯防治技术瓦斯抽放、监测预警、防爆措施与应急处置4地质灾害防控水害预防、冲击地压监测、顶板管理与边坡稳定

煤矿瓦斯防治技术重点瓦斯灾害防治体系瓦斯是煤矿最主要的安全威胁之一，必须建立先抽后采、监测监控、综合治理的防治体系。瓦斯涌出量预测运用分源预测法、统计分析法和实测法，准确预测工作面瓦斯涌出量，为通风设计和抽放方案提供依据。建立瓦斯地质图和瓦斯等级鉴定制度。瓦斯抽放技术采用顶板巷、底板巷和本煤层钻孔等多种抽放方式，实施区域治理与局部治理相结合。高瓦斯矿井必须建立地面永久抽放系统，抽放率达到30%以上。瓦斯爆炸预防控制瓦斯浓度低于1%，消除明火和高温热源，采用隔爆水棚和自动洒水降尘。严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度，杜绝违章爆破作业。监测预警系统安装瓦斯传感器实时监测，超限自动断电并声光报警。建立地面监控中心24小时值班，实现瓦斯浓度数据远程传输和分析，及时发现异常并采取措施。

矿山通风与防灭火技术矿井通风系统优化设计合理的通风系统是保障矿井安全生产的基础。通风系统设计应遵循稳定可靠、经济合理、便于管理的原则，确保井下各作业地点风量充足、风流稳定。通风网络设计选择合理的通风方式（中央式、对角式、分区式）优化风路布置，减少通风阻力设置必要的风门、风桥和调节设施建立独立的回风系统配置主要通风机和局部通风机火灾监测与预警安装一氧化碳、温度等火灾传感器束管监测系统实时采样分析建立火灾预测预报制度制定不同火灾类型的应急预案配备灭火材料和装备矿井火灾应急预案编制应急预案应明确组织机构、报警程序、人员疏散路线、灭火方案和救援措施。定期组织演练，提高应急响应能力。重点包括自然发火预防、外因火灾扑救和瓦斯煤尘爆炸防范。

矿山边坡与排土场灾害防治边坡稳定性管理露天矿边坡是重大危险源，必须进行稳定性分析和监测。排土场安全防护排土场滑坡可能造成重大人员伤亡和财产损失。滑坡灾害防控措施进行详细的地质勘察，识别软弱结构面和潜在滑动面合理确定边坡角度，分台阶开采，设置安全平台建立边坡位移、裂缝监测系统