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公司压铸模具工工艺作业操作规程

文件名称：公司压铸模具工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事压铸模具工艺作业的员工。规程旨在确保压铸模具工艺作业过程中的安全与效率，防止事故发生。员工在操作前应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程涵盖模具设计、加工、装配、调试及维护等环节，确保作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防物体掉落击伤头部。

（2）操作机械时，必须穿戴耐切割、耐磨的手套，以保护手部安全。

（3）进入高温或有害气体环境作业时，应佩戴防护眼镜、防尘口罩或防毒面具。

（4）操作液压设备时，必须穿戴防油工作服，以防油污对皮肤的伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查电源线路是否完好，无裸露、短路现象。

（3）检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈。

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

（5）检查各部件紧固情况，确保无松动。

（6）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。

（3）操作区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）放置必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（5）确保作业区域通风良好，排除有害气体。

（6）检查照明设施是否正常，确保作业环境明亮。

操作人员在进行压铸模具工艺作业前，必须按照以上要求进行充分准备，确保作业过程中的安全与效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常工作，包括液压系统、冷却系统等。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

（4）进行试运行，观察设备运行状态，确保一切正常后，开始正式作业。

（5）作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因。

（6）作业结束后，关闭设备电源，清理作业区域，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密模具的加工，应严格按照工艺图纸进行操作，确保加工精度。

（2）在模具装配过程中，注意各部件的配合间隙，确保装配质量。

（3）在调试阶段，逐步调整模具参数，观察模具的压铸效果，直至达到最佳状态。

（4）对于需要特殊工艺处理的模具，如表面处理、热处理等，严格按照工艺要求执行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

（3）如无法自行处理，立即通知维修人员，并做好现场保护工作。

（4）在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

（5）故障排除后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

操作人员应熟悉以上操作步骤、规范和处理方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压应稳定在规定范围内，油温不宜超过60℃，油质应保持清澈无杂质。

（2）冷却系统：冷却水温度应控制在规定范围内，水泵运行正常，无异常噪音。

（3）传动系统：电机运行平稳，无异常振动和噪音，传动带张紧度适中。

（4）控制系统：操作面板显示正常，各项参数设置准确，无报警信号。

（5）安全防护装置：紧急停止按钮、限位开关等安全装置工作正常，能够及时响应。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常波动，油温过高，油质浑浊。

（2）冷却系统：冷却水温度异常，水泵不转或噪音过大。

（3）传动系统：电机振动加剧，噪音增大，传动带打滑或断裂。

（4）控制系统：操作面板显示异常，参数设置错误，出现报警信号。

（5）安全防护装置：紧急停止按钮、限位开关等无法正常工作。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，及时发现异常情况。

（2）使用专业工具和仪器对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

（3）记录设备运行数据，如油压、油温、冷却水温度等，以便分析设备运行趋势。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备各系统的正常工作参数和故障现象，提高故障诊断能力。

（6）设备状态监测应形成制度，定期进行，确保设备安全稳定运行。

操作人员需严