硬质合金深度加工工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

硬质合金深度加工工岗位设备安全操作规程

文件名称：硬质合金深度加工工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金深度加工工岗位上的设备操作人员。其目的是确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，减少事故发生。规程明确了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的设备维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备电气系统是否完好，电源线、插头、插座等是否牢固。

c.检查液压系统、气动系统是否有泄漏、异常噪音等现象。

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.检查刀具、夹具等是否完好，是否符合加工要求。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，空气质量符合要求。

c.操作区域照明充足，无反光、阴影。

d.检查地面是否平整、防滑，无积水、油污等。

e.确保消防设施齐全，并处于良好状态。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握安全操作技能。

5.操作前，应进行设备空载试运行，确认设备运行正常后方可进行正式加工。

6.操作人员应了解并掌握紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。

7.操作前，应向相关人员报告，确认设备状态良好，无安全隐患后方可开始工作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启电源开关，待设备自检完毕后，按顺序启动液压、气动系统，确认系统运行平稳无异常。

2.设备调整：根据加工要求调整刀具位置，确保刀具与工件位置准确，调整夹具，使其固定工件牢固。

3.设置参数：在控制面板上设置加工参数，包括速度、进给量、切削深度等，确保参数符合加工要求。

4.加工准备：检查刀具、工件是否安装正确，冷却液是否充足，确认无误后，方可开始加工。

5.加工开始：按下启动按钮，设备开始工作。操作人员需密切关注设备运行情况，观察加工过程中的刀具、工件状态。

6.关键点：

a.操作过程中，如发现刀具或工件异常，应立即停机检查，排除故障。

b.遇有紧急情况，迅速按下紧急停机按钮，切断电源。

c.注意切削液的使用，防止溅射，确保操作人员安全。

7.加工结束：加工完成后，关闭设备，等待刀具冷却，取出工件。

8.设备清洁：清理设备表面，去除切屑、油污，检查刀具磨损情况，做好下一次加工准备。

9.停机操作：关闭设备，断开电源，整理现场，确保设备安全关闭。

10.记录检查：填写操作记录，记录设备运行情况、加工参数、异常情况等，便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音和振动。

b.刀具运行轨迹准确，加工表面光滑，无跳动和划痕。

c.液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无异常。

e.电气系统无短路、过载等故障，指示灯显示正常。

f.操作面板按钮、开关、指示灯等均工作正常。

g.设备周围环境整洁，无油污、杂物。

2.异常状态：

a.设备启动时出现异常噪音、振动或异味，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.刀具运行轨迹出现偏差，加工表面出现跳动、划痕，可能是刀具磨损、夹具松动或工件定位不准确。

c.液压、气动系统压力不稳定或出现泄漏，可能是管道、阀门、密封圈等部件损坏。

d.冷却系统温度过高或过低，可能是冷却液不足、循环不畅或冷却液变质。

e.电气系统出现短路、过载、指示灯不亮等故障，可能是电路老化、元件损坏或接线错误。

f.操作面板按钮、开关、指示灯等失灵，可能是控制电路故障或元件损坏。

g.设备周围环境存在油污、杂物，可能影响设备正常运行或操作人员安全。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，进行空载运行，观察设备各系统是否稳定，无异常现象。

b.加工测试：使用标准工件进行加工，检查加工精度、表面质量是否符合要求。

c.性能测试：对设备的关键性能参数进行测试，如加工速度、进给量、切削力等。

d.安全测试：检查紧急停机按钮、防护装置等安全设施是否有效。

2.调整程序：

a.调整刀具：