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矿石破碎筛分工工艺作业操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石破碎筛分工工艺作业的安全生产管理。所有从事矿石破碎筛分工工艺作业的人员必须遵守本规程。规程要求作业人员熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效。同时，规程还强调对作业环境的检查和维护，确保作业场所符合安全要求。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.作业人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。

b.高温、高压或有害气体环境中作业时，需穿戴相应的防护服和防化学品手套。

c.作业过程中如需攀爬或进入狭窄空间，应佩戴安全带和绳索。

2.设备状态确认

a.检查矿石破碎筛分设备的整体结构，确保无松动、变形或损坏。

b.检查设备轴承、齿轮、链条等传动部件的润滑情况，确保正常润滑。

c.检查电机、皮带轮等传动设备，确保无异常噪音和震动。

d.检查电气控制系统，确保电源开关、按钮、指示灯等部件完好，操作灵敏。

3.环境检查

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆物品，确保作业场所符合安全标准。

b.检查通风系统是否正常运行，确保作业过程中空气流通，有害气体排放达标。

c.检查地面是否平整、防滑，确保作业人员行走安全。

d.检查现场消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时处置。

4.工具与材料

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好无损。

b.根据作业需要准备相应的材料，如润滑油、防护用品等。

5.人员培训

a.确认操作人员已接受必要的安全培训，熟悉本规程内容。

b.操作人员应了解设备操作流程和紧急情况下的应急措施。

6.操作前沟通

a.在开始操作前，与相关人员沟通作业计划，确保所有人员了解作业内容和注意事项。

b.确认作业现场已设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气质量符合安全标准。

b.开启电源总开关，检查电机及控制系统是否正常。

c.按照设备说明书进行设备预热，确保设备达到工作温度。

d.检查矿石输送系统是否顺畅，开始矿石的输送过程。

e.启动破碎筛分设备，按照设定的程序进行作业。

f.观察设备运行状态，确保所有部件正常运行。

2.作业方式

a.严格按照设备操作手册执行，不得随意改变操作程序。

b.作业过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严禁在设备运行中进入危险区域，如必须进入，应先停机并设置警示标志。

d.定期检查矿石的破碎和筛分效果，确保产品质量。

3.异常处置

a.设备发生故障时，应立即停止作业，并切断电源。

b.确定故障原因后，采取相应措施进行维修或更换部件。

c.维修过程中，确保周围环境安全，禁止无关人员进入。

d.故障排除后，重新进行设备预热和检查，确认设备恢复正常工作状态。

e.矿石输送不畅或堵塞时，应立即停机，清除堵塞物，并检查输送系统是否顺畅。

f.如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，并启动应急预案。

4.作业结束后

a.停止矿石输送和破碎筛分设备，关闭电源和通风系统。

b.清理作业现场，收集废弃物和残留物料。

c.检查设备状态，进行日常维护保养。

d.填写操作记录，记录作业过程中发现的问题及处理措施。

e.作业人员离开作业现场前，确认所有设备均已停机，并告知相关人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动部件运行流畅，无卡顿现象。

c.电机运行温度正常，无过热迹象。

d.电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.输送带运转平稳，无跑偏、打滑现象。

f.破碎筛分效果符合设定标准，产品粒度分布均匀。

2.异常现象识别

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或皮带松弛。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.电气控制系统出现故障，如指示灯闪烁、按钮失灵等。

d.输送带跑偏，可能是输送带两侧张力不一致或轨道不平。

e.破碎筛分效果不佳，可能是筛网损坏或调整不当。

3.状态监测方法

a.通过视觉检查设备外观，观察有无磨损、裂纹或变形。

b.使用温度计测量电机及轴承温度，确保在正常工作范围内。

c.使用振动分析仪检测设备振动情况，判断是否存在异常。

d.通过听觉判断设备运行是否平稳，注意异常噪音的来源。

e.定期检查电气控制系统，确保电路连接牢固，无短路或断路。