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公司电解熔铸工应急处置操作规程

文件名称：公司电解熔铸工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解熔铸工在电解熔铸生产过程中可能出现的突发状况的应急处置。适用于电解车间、熔铸车间的生产操作人员及管理人员。规程旨在规范应急处置流程，保障人员安全，降低事故损失。应急处置操作应遵循迅速、准确、有效的原则，确保在紧急情况下能够及时采取有效措施，防止事故扩大。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）防护服应选择耐高温、耐腐蚀、不导电的材质，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触高温液体或金属熔融物。

（3）防护手套、防护眼镜和防尘口罩应按照操作规范正确佩戴，确保面部、手部及呼吸系统得到有效防护。

（4）进入危险区域前，操作人员应检查防护用具是否完好无损，如有损坏或不符合要求，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查电解槽、熔铸炉等设备是否处于良好状态，无漏电、漏液、裂纹等现象。

（2）检查电源线路、电缆、插头等是否存在老化、破损、接触不良等问题，确保供电安全可靠。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中散热良好。

（4）检查设备操作面板、按钮、开关等是否灵敏、可靠，标识清晰。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保操作通道畅通。

（2）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其处于良好状态。

（4）根据生产需求，提前准备好生产所需的原材料、辅助材料等。

（5）对操作人员进行安全教育和培训，使其了解本规程和相关操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，操作人员应先确认设备处于关闭状态，并检查安全防护装置是否到位。

（2）按照设备操作规程，依次打开冷却水、电源、控制面板等。

（3）根据生产要求，调整电解槽或熔铸炉的温度、电压等参数。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保设备正常运行。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现问题及时处理。

（6）生产结束后，关闭设备，关闭冷却水、电源，并做好设备清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范

（1）在熔铸过程中，严格控制熔融金属的温度，避免过热或过冷。

（2）对于特殊合金的熔铸，需按照规定的熔炼程序进行，确保合金成分均匀。

（3）在电解过程中，严格控制电解液的成分和温度，防止电解液过浓或过稀。

（4）对于有特殊要求的电解产品，需按照工艺规程进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法

（1）设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

（2）发现电解液或熔融金属泄漏时，立即关闭泄漏点，并采取措施隔离泄漏区域。

（3）设备温度异常时，立即调整温度控制参数，必要时停机检查。

（4）遇到火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）电解槽：电解槽运行时，应保持稳定的电压和电流，电解液温度控制在规定范围内，无明显的泄漏现象。

（2）熔铸炉：熔铸炉运行时，炉温应稳定在设定值，熔融金属温度应控制在熔点以上，但不超过熔点与沸点之间的安全区间。

（3）冷却系统：冷却水压力和流量应稳定，无异常噪音，冷却效果良好。

（4）电气系统：设备供电稳定，电压、电流、频率等参数符合要求，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象

（1）电解槽：电压波动大，电流不稳定，电解液温度异常升高或降低，槽内出现气泡或沉积物。

（2）熔铸炉：炉温失控，熔融金属溢出或烧损，冷却系统出现泄漏或堵塞。

（3）冷却系统：冷却水压力下降，流量不足，设备出现过热现象。

（4）电气系统：设备启动困难，停止时突然断电，存在火花或烟雾。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用监测仪器对设备的关键参数进行实时监控，如温度、压力、电流等。

（3）建立设备运行记录，详细记录设备运行数据，便于分析故障原因和趋势。

（4）发现异常情况时，应立即采取相应措施，如调整参数、隔离故障区域等。

（5）对于可能影响生产安全的故障，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

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