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二硫化碳生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：二硫化碳生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事二硫化碳生产的相关人员，包括生产操作工、管理人员及维护人员。规程旨在确保生产过程中工作人员的身体健康、生命安全，以及环境保护，预防事故发生。所有人员必须严格遵守本规程，提高安全意识和环保意识，确保生产过程安全、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作需要，佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等特殊防护装备。

-定期检查个人防护装备的完好性，确保其有效防护。

2.设备状态确认：

-检查生产设备是否处于良好状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

-确认设备上的安全阀、压力表、温度计等安全装置是否正常工作。

-检查设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等异常情况，如有异常，立即停止操作并报告维修。

3.环境检查：

-检查生产区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，无积聚的蒸汽或气体。

-检查电气设备是否绝缘良好，无裸露电线，防止触电事故。

-检查地面是否有油污、积水，确保行走安全。

-确认应急设施（如灭火器、急救箱、应急喷淋等）是否在位且可用。

4.原料和辅助材料：

-核对原料和辅助材料的种类、数量和质量，确保符合生产要求。

-检查原料储存区域的通风和防潮措施，防止原料变质。

5.工艺参数：

-确认工艺参数是否与生产指令一致，包括温度、压力、流量等。

-检查工艺控制仪表是否准确，确保工艺参数的实时监控。

6.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

-熟悉应急预案，了解在紧急情况下的操作流程。

7.人员培训：

-确认所有操作人员均已完成必要的岗位培训，并具备相应的操作技能。

8.安全交底：

-操作前进行安全交底，明确操作过程中的安全风险和预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

-按照操作规程，依次打开电源、仪表、泵、压缩机等设备。

-检查原料输送管道是否畅通，确保原料能够正常进入反应釜。

-启动反应釜，逐步调整温度、压力等工艺参数至设定值。

-检查反应釜内反应情况，确保反应稳定进行。

-在反应过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-反应结束后，按照规程逐步降低温度、压力，停止相关设备。

-关闭原料输送管道，清理设备，准备下一轮生产。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-使用设备时，应遵循“先开后人，先人后机”的原则，确保人身安全。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-严格控制工艺参数，确保生产过程稳定、安全。

-使用手电筒、望远镜等辅助工具时，应确保光线充足，视线清晰。

3.异常处置：

-设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并立即报告上级。

-对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施。

-在恢复正常生产前，对设备进行检查和维护，确保安全。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁吸烟、饮酒，保持现场清洁，防止火灾和爆炸。

-操作人员应熟悉各种化学品的性质，了解其危害，防止中毒和腐蚀。

-定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-操作结束后，关闭所有设备，清理现场，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行温度应稳定在工艺规程规定的范围内，不应有过热或过冷现象。

-压力：压力表显示的压力应与设定值相符，波动范围应在允许的误差范围内。

-流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求一致，流量变化不应过大。

-压差：系统各部分的压差应稳定，无异常增大或减小的情况。

-噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常响动。

-仪表指示：所有仪表显示的参数应准确无误，无跳变或失灵现象。

2.异常现象识别：

-设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或生产异常。

-设备压力异常波动，可能是管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

-流量突然增大或减小，可能是泵或阀门故障，或者管道泄漏。

-压差异常，可能是设备内部堵塞或管道破裂。

-设备噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部有异物。

-仪表指示异常，可能是仪表本身故