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公司溶剂蒸馏工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司溶剂蒸馏工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂蒸馏岗位的现场作业操作。所有从事溶剂蒸馏工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需经过专业培训，掌握相关知识和技能，方可独立上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋靴、耳塞或耳罩等。长发需束起，并佩戴防护口罩，以防止溶剂蒸汽吸入体内。

2.设备状态检查要点：

a.检查蒸馏塔、冷凝器、回流罐等设备的外部是否有漏液、漏气现象。

b.检查泵、搅拌器等转动设备是否运转正常，无异常噪音。

c.检查仪表、阀门、管道等是否完好，无损坏或松动。

d.检查电气设备是否安全可靠，无漏电现象。

e.确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确认通风系统运行正常，确保溶剂蒸汽及时排出。

c.检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

d.确认照明充足，无安全隐患。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动通风系统，确保作业环境空气流通。

b.检查设备状态，确认一切正常后，缓慢开启进料阀，开始进料。

c.启动加热设备，根据工艺要求调节加热温度，保持稳定。

d.监控回流罐液位，适时调整回流比，确保蒸馏效果。

e.定期检查冷凝器出口温度，防止温度过高导致溶剂损失。

f.当达到预定馏分时，关闭进料阀，开始收集馏出物。

g.收集完毕后，关闭加热设备，停止进料。

h.降温，确保设备内溶剂完全冷却。

i.停止通风系统，关闭作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，避免过热。

b.调节回流比时，应缓慢进行，避免突然变化。

c.馏分收集时，需确保收集器温度低于溶剂沸点，防止溶剂损失。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，通知维修人员。

b.发现泄漏，立即关闭泄漏源，疏散人员，并通知安全部门。

c.通风系统失效，立即使用便携式通风设备或撤离作业现场。

d.发现火灾，立即使用灭火器灭火，并通知消防部门。

e.如有人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.冷凝器出口温度稳定，无蒸汽泄漏。

d.电机运行无异常，电流、电压稳定。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是由于设备内部部件松动或损坏。

c.温度、压力、流量等参数波动异常，可能是仪表故障或系统泄漏。

d.冷凝器出口温度过高，可能是冷却水不足或冷却效果不佳。

e.电机电流异常，可能是负载过大或电机本身故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.定期进行设备维护保养，检查轴承、电机等关键部件。

d.通过声音和振动监测设备运行状态，及时发现异常。

e.使用在线监测系统，对设备运行数据进行实时分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、电机、阀门等。

b.监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查冷凝器出口温度，确保溶剂有效冷凝。

d.定期进行溶剂纯度检测，确保产品符合质量标准。

e.检查设备密封性，防止溶剂泄漏。

2.调整方法：

a.根据温度、压力等参数的实时监测结果，调整加热器功率和冷却水流量。

b.通过调节回流比，优化溶剂蒸馏效率。

c.如发现溶剂纯度不达标，调整进料比例或更换溶剂。

d.发现设备泄漏，及时更换密封件或修复损坏部分。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

c.在低流量工况下，检查泵和阀门是否畅通，必要时进行清洗或更换。

d.在压力异常时，立即检查压力表和压力容器，确保安全阀