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电子玻璃制品镀膜工岗位设备操作规程

文件名称：电子玻璃制品镀膜工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子玻璃制品镀膜工岗位，旨在规范镀膜设备的操作流程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。通过严格执行本规程，提高操作人员的技能水平，保障生产安全，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查镀膜设备，包括但不限于电源、气源、冷却系统、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或漏液现象。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合设备运行要求。地面应保持干燥，以防滑倒事故。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.物料准备：根据生产计划准备所需的镀膜材料、辅助材料和化学品，确保所有物料符合质量要求，并放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数：根据产品工艺要求，设定好设备的工作参数，包括镀膜时间、温度、压力等，确保生产过程符合工艺要求。

6.检查设备安全联锁装置：确保设备的安全联锁装置完好，防止误操作导致设备启动或运行。

7.检查设备报警系统：确保设备报警系统灵敏可靠，能够及时发出警报，提醒操作人员注意安全。

8.检查设备接地：确保设备接地良好，防止因接地不良导致的电气事故。

9.检查紧急停机装置：确保紧急停机装置易于操作，以便在紧急情况下迅速切断设备电源。

10.完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动冷却系统、气源和控制系统。确保所有系统正常运行后，方可进行下一步操作。

2.设置工艺参数：根据产品工艺要求，在控制面板上设置镀膜时间、温度、压力等参数，确保设备按照预定工艺运行。

3.加载玻璃制品：将待镀膜的玻璃制品放置在设备进料架上，注意保持制品的清洁和干燥，避免污染。

4.启动镀膜过程：确认所有参数设置正确后，启动镀膜过程。操作人员需密切观察设备运行情况，确保镀膜均匀、稳定。

5.监控工艺参数：在镀膜过程中，持续监控温度、压力等关键工艺参数，根据实际情况进行调整，以保证镀膜质量。

6.期间检查：在镀膜过程中，定期检查玻璃制品的镀膜状态，确保镀膜均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

7.完成镀膜：当镀膜过程达到预定时间后，停止设备运行。关闭气源、冷却系统和电源，防止设备过热。

8.取出玻璃制品：待镀膜层冷却后，小心取出玻璃制品，避免损坏镀膜层。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物，擦拭设备表面，保持设备清洁。

10.记录数据：记录本次操作的设备参数、生产时间、产品数量等信息，以便后续分析和改进。

11.关闭设备：在确保设备完全停止运行后，关闭所有设备，结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-冷却系统温度稳定，无过热现象。

-气源压力稳定，流量符合工艺要求。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-镀膜层均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

-设备各部件无漏液、漏气现象。

-操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-冷却系统温度异常升高，可能存在冷却液不足或冷却系统堵塞。

-气源压力波动大，可能存在气源问题或气路堵塞。

-控制系统反应迟缓或无法正常响应，可能存在电气故障。

-镀膜层出现气泡、裂纹等缺陷，可能存在工艺参数设置不当或设备清洁度不足。

-设备出现漏液、漏气现象，可能存在密封件损坏或连接不牢固。

-操作界面显示异常，出现故障代码，需根据代码提示进行故障排除。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好运行状态，避免因设备故障导致生产中断或产品质量下降。异常状态的处理应遵循设备制造商的维修手册和操作规程，必要时可联系专业技术人员进行维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮和开关功能正常。

-检查控制系统，通过模拟操作验证参数输入和显示是否准确。

-对镀膜层进行光学测试，使用干涉仪或光学显微镜检查镀膜层的均匀性和厚度。

-测试冷却系统的冷却效果，确保在规定时间内达到设定的温度。

-检查气源的压力稳定性和流量，确保符合工艺要求。

-进行镀膜层的附着力测试，确保镀膜层与玻璃制品的结合强度。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

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