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制程潜在失效模式及分析(PFMEA)
核心小组 张三、李四、王五、赵六、周七 编制日期 2025-6-28 修订日期
序号 工序 潜在的失效模式 潜在的失效影响 严重度(S) 潜在的失效原因 频度(0) 现行过程预防 现行过程控制 难检度(D) 风险系数
RPN 建议措施 责任部门与完成时间 措施结果
采取的措施 S O D RPN
1 锁螺丝固定E/F板到电池盖 螺丝漏锁，锁附滑牙 造成内部异响,PCB装配不稳 6 作业人员未按照SOP要求作业/电批扭力超出规定范围 2 SOP明确锁螺丝数量，扭力 品质巡检，抽检 3 36
F/E板装配偏移 后工序无法作业 7 工序作业完成，自检失效 2 文件明确，完成作业，自检作业工序合格，方可下拉 品质巡检，抽检 3 42
电批触碰到PCB原件 功能不良 6 作业不严谨，员工培训不合格 1 上班前管理人员宣导按照SOP作业 人力资源部，新员工培训合格后方可上线作业 3 18
电批未接地，静电防护失效 主板功能不良 7 静电防护失效/生产使用设备工具未做静电防护 1 文件规定电批需接地 品质巡检，抽检 3 21
2 左/右触发开关块组件加工 热熔拉丝，残缺 开关块按键不良，轻无 7 设备参数失效 2 SOP明确设备各项参数 明令禁止作业员调节参数 2 28
漏装硅胶帽 按键回弹不良 7 作业漏工序 1 完成作业，自检作业工序合格，方可下拉 品质巡检，抽检 2 14
未热熔 装配不稳 8 作业步骤未完成/作业疏忽 2 完成作业，自检作业工序合格，方可下拉 品质巡检，抽检 2 32
3 涂润滑油、装左/右触发开关块组件与左右滑块扭簧 润滑油漏涂 触发开关，卡顿 6 未按照文件作业 2 SOP明确作业步骤，过程 明令禁止作业员调节参数 5 60
扭簧力度不足 按键回弹不良 7 装配时过度拉扯弹簧，使其弹力降低 1 SOP明确作业步骤，过程 品质巡检，抽检 6 42
弹簧装配不稳，掉落 按键回弹不良/返工，降低效率 6 漏装弹簧/弹簧支撑点来料不良 2 SOP明确作业步骤 来料不良，品质对接供应商 4 48
4 I板插FFC排线入、锁电池支架 排线插和未到位 功能测试不良 5 作业步骤失效 2 SOP明确作业步骤 品质巡检，抽检 6 60
螺丝漏锁，浮高，滑牙 装配不稳，造成整机内部异响 7 自检失效导致 2 文件明确，完成作业步骤后，需自检合格方可下拉 品质巡检，抽检 6 84
电批未接地 主板功能不良 7 静电防护失效/生产使用设备工具未做静电防护 1 文件规定电批需接地 品质巡检，抽检 9 63
电池漏装 产品无功能 6 作业员未完成作业步骤 2 SOP文件明确作业步骤 品质巡检，抽检 5 60
5 底壳外观检查，贴保护膜与硅胶垫*2 底壳，脏污，划痕，发亮，刮伤 外观不合格 5 来料不良 3 壳件物料，上线前需全检外观 来料不良，品质对接供应商 4 60
硅胶垫漏贴 扳机键按键异响 7 未按照SOP文件作业 2 SOP文件明确作业步骤 品质巡检，抽检 3 42
硅胶垫贴歪斜，偏移 扳机键回弹异常 8 结构未做到防呆，作业员未按SOP文件要求作业 2 SOP文件明确作业步骤 品质巡检，抽检 3 48
6 装左、右扳机硅胶，涂润滑油 润滑油漏涂 编程键按压异常 8 漏作业工序 2 SOP明确作业步骤 品质巡检，抽检 3 48
硅胶垫漏贴 扳机键按键异响 7 未按照SOP文件作业 2 SOP文件明确作业步骤 品质巡检，抽检 3 42
硅胶垫贴歪斜，偏移 扳机键回弹异常 8 结构未做到防呆，作业员未按SOP文件要求作业 2 SOP文件明确作业步骤 品质巡检，抽检 3 48
7 M3M5键装硅胶套，M3M5键装左编程键扭簧 硅胶套漏装 编程键按压异常 8 漏作业工序 2 SOP明确作业步骤 品质巡检，抽检 2 32
扭簧力度不足 编程键回弹异常 7 装配时过度拉扯弹簧，使其弹力降低 2 SOP文件明确作业步骤，过程 品质巡检，抽检 2 28
编程键，脏污，划痕，刮伤，发亮 外观不良 7 来料不良 2 壳件物料，上线前需全检外观 来料不良，品质对接供应商 2 28
8 M4M
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