(2026年)实施指南《JBT 3885.2-2019 珩齿机 第 2 部分：精度检验》.pptxVIP

《JB/T3885.2-2019珩齿机第2部分：精度检验》(2026年)实施指南

目录为何说JB/T3885.2-2019是珩齿机精度检验的“新标尺”?专家视角解读标准修订背景与核心价值精度检验前需做好哪些准备工作?从设备状态到检测工具,标准要求如何落地执行工作精度检验如何体现珩齿机性能?结合行业案例解读标准规定的试件加工与检测流程未来3-5年珩齿机行业发展趋势下,标准将如何引导精度检验技术升级?前瞻性分析标准与国际先进标准对比有何优势?深度剖析JB/T3885.2-2019的国际化适配性与独特性珩齿机精度检验范围如何界定?深度剖析标准对不同类型珩齿机的适用边界与特殊规定几何精度检验是核心!专家详解标准中珩齿机关键几何参数的检验方法与合格判定精度检验结果有异议时该怎么办?标准中争议解决机制与复检要求的深度解析标准实施中常见疑点答疑:从检测频率到数据处理,专家破解企业实操难题如何通过标准实施提升企业竞争力?从质量管控到市场拓展,标准应用的实战指、为何说JB/T3885.2-2019是珩齿机精度检验的“新标尺”？专家视角解读标准修订背景与核心价值

标准修订前珩齿机精度检验存在哪些行业痛点？A在JB/T3885.2-2019实施前，旧标准存在精度指标滞后、检验方法模糊等问题。部分企业因指标不明确，检验时随意性大，导致同类型珩齿机精度判定结果差异大；且旧标准未覆盖新型珩齿机，无法满足高精度齿轮加工需求，这些痛点制约了行业质量提升。B

（二）标准修订的核心驱动力是什么？与行业发展需求如何匹配？核心驱动力是齿轮加工行业对高精度、高效率珩齿机的需求增长，以及国家制造业升级战略。随着新能源汽车、航空航天等领域发展，对齿轮精度要求更高，标准修订后指标更严苛，检验方法更科学，精准匹配行业对高质量珩齿机的需求。12

（三）从专家视角看，标准的核心价值体现在哪些方面？专家认为，其核心价值一是统一检验标尺，规范行业竞争；二是提升珩齿机整体精度水平，助力下游产业提质；三是为企业研发提供方向，推动技术创新，为我国珩齿机产业迈向高端化奠定基础。12

、珩齿机精度检验范围如何界定？深度剖析标准对不同类型珩齿机的适用边界与特殊规定

标准适用于哪些规格和类型的珩齿机？具体界定标准是什么？标准适用于最大工件直径≤1600mm、最大模数≤20mm的卧式和立式珩齿机。界定标准以工件加工能力为核心，结合机床结构形式，明确排除了专用定制化、超大型号珩齿机，避免检验范围泛化。

（二）对于特殊结构的珩齿机，标准有哪些额外或豁免规定？对带有自动上下料装置、多主轴结构的特殊珩齿机，标准要求额外检验辅助装置对加工精度的影响；而对用于修复旧齿轮的珩齿机，部分非关键精度指标可适当放宽，但需出具专项检验报告，确保不影响修复质量。

（三）如何判断一台珩齿机是否在标准的检验范围内？实操判断流程是什么？实操中先查看机床技术参数，确认最大工件直径、模数是否符合；再看结构类型是否为卧式或立式；最后检查是否属于专用定制机型。若参数模糊，需结合机床设计图纸与标准条款比对，必要时咨询行业专家。12

、精度检验前需做好哪些准备工作？从设备状态到检测工具，标准要求如何落地执行

珩齿机在检验前需达到怎样的状态？设备调整有哪些具体要求？设备需安装在符合要求的地基上，运行2小时以上达到热平衡；主轴无径向和轴向窜动，导轨润滑正常；各运动部件无卡滞。调整时需用水平仪校准机床水平，误差≤0.02mm/m，确保设备处于稳定工作状态。12

（二）标准对检测工具的精度等级、校准要求有哪些？如何确保工具合规？检测工具需符合GB/T17163要求，如百分表精度等级≥0级，大理石平板平面度误差≤0.005mm/m2。工具需每年送有资质机构校准，校准报告有效期内使用，检验前需清洁工具，避免误差。

（三）检验环境的温度、湿度、振动等参数有何规定？如何控制环境因素？01温度需保持在20±2℃,湿度40%-60%，振动≤5μm。环境控制可采用恒温空调、除湿机，机床周围设置防震沟，检验时避免人员频繁走动，减少环境对检验结果的干扰。02

、几何精度检验是核心！专家详解标准中珩齿机关键几何参数的检验方法与合格判定

主轴轴线相关精度如何检验？检验步骤与合格标准是什么？检验主轴径向圆跳动：将百分表固定在床身上，测头触及主轴外圆，转动主轴一周，记录最大差值，合格标准≤0.005mm。检验主轴轴向窜动：用百分表测头触及主轴端