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注塑工岗位应知应会操作技能考核大纲

一、选择题（每题2分，共20题）

1.注塑机合模时，如果发现锁模力不足，可能的原因是？

A.液压系统油压过低

B.锁模机构磨损

C.螺杆转速过高

D.模具闭合不均匀

答案：A

解析：液压系统油压过低会导致锁模力不足，需检查油泵、油路及压力调节阀。

2.注塑成型中，背压主要作用是？

A.提高制品冷却速度

B.防止熔体从喷嘴回流

C.增加模具温度

D.减少注射压力

答案：B

解析：背压通过调节熔体在螺杆筒内的剪切速率，防止熔体在喷嘴处出现流涎现象。

3.模具分型面选择的主要考虑因素不包括？

A.成型工艺要求

B.模具加工成本

C.产品外观要求

D.螺杆直径大小

答案：D

解析：螺杆直径与注塑机规格相关，非模具分型面设计直接影响因素。

4.注塑制品出现银丝缺陷，最可能的原因是？

A.模具排气不良

B.熔体温度过低

C.模具浇口设计不当

D.水分含量过高

答案：D

解析：水分汽化形成气泡，被熔体拉伸成银白色条纹，常见于吸湿性塑料（如ABS）。

5.以下哪种材料属于热塑性弹性体？

A.聚碳酸酯（PC）

B.腈-丁二烯橡胶（NBR）

C.聚酰胺（PA）

D.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

答案：B

解析：NBR是橡胶类材料，其余均为纯热塑性塑料。

6.注塑机螺杆头部通常采用？

A.锥形喷嘴

B.圆柱形喷嘴

C.键槽式喷嘴

D.螺纹式喷嘴

答案：A

解析：锥形喷嘴便于熔体流动，减少堵嘴风险，适用于大多数热塑性塑料。

7.模具冷却水路设计不合理可能导致？

A.制品强度提高

B.制品表面出现凹痕

C.模具使用寿命延长

D.制品尺寸精度提高

答案：B

解析：冷却不均导致局部过热或过冷，形成凹痕或熔接痕。

8.注塑成型中，锁模力单位通常是？

A.N·m

B.MPa

C.kN

D.kgf

答案：C

解析：锁模力以千牛（kN）计量，反映模具承受的夹持力。

9.浇口尺寸过大可能导致？

A.喷嘴拉伤

B.制品变形

C.溢料严重

D.成型周期缩短

答案：C

解析：浇口过大会使熔体流速过快，易产生飞边。

10.模具滑块机构主要用于？

A.推出制品

B.复位顶针

C.实现侧向抽芯

D.控制冷却水路

答案：C

解析：滑块配合斜导柱实现侧向成型特征的抽芯动作。

二、判断题（每题1分，共20题）

1.注塑时，提高熔体温度可以减少注射压力。（×）

2.模具型腔表面粗糙度越小越好。（×）

3.成型周期越短，生产效率越高。（√）

4.背压过高会导致熔体降解。（√）

5.ABS塑料比PC塑料更容易吸湿。（√）

6.模具排气不畅会导致制品表面出现气泡。（√）

7.注塑机螺杆转速越高越好。（×）

8.模具冷却水路可以采用普通钢管。（×）

9.浇口位置应尽量避开制品受力部位。（√）

10.模具分型面越平整越好。（×）

11.热流道系统可以提高制品尺寸稳定性。（√）

12.注塑制品出现流痕是正常缺陷。（×）

13.锁模力必须大于制品最大投影面积乘以塑料密度。（√）

14.模具顶针数量越多越好。（×）

15.水口料处理不当会导致环境污染。（√）

16.模具钢材硬度越高越好。（×）

17.成型温度过高会导致制品发黄。（√）

18.模具滑块动作速度应与开合模同步。（√）

19.熔体温度过低易产生早凝。（√）

20.模具保养频率越高越好。（×）

答案：1×2×3√4√5√6√7×8×9√10×11√12×13√14×15√16×17√18√19√20×

三、简答题（每题5分，共4题）

1.简述注塑成型中熔接痕的形成原因及改善措施。

答案：

形成原因：熔体从不同流道汇合时，两股熔体界面未完全熔合形成的痕迹。常见于多点进浇或制品有复杂结构时。

改善措施：

-优化浇口设计（如增大浇口尺寸、采用搭接浇口）；

-提高熔体温度或注射压力；

-延长保压时间；

-改善模具排气。

2.列举三种常见注塑缺陷及其可能原因。

答案：

-气泡：模具排气不良、塑料吸湿未干燥、熔体温度过高；

-银丝/水波纹：塑料水分含量高、熔体温度过低或背压不足；

-飞边：锁模力不够、模具分型面不光滑、浇口尺寸过大。

3.说明模具冷却水路设计的基本原则。

答案：

-水路应均匀覆盖型腔、型芯关键部位；

-水孔直径与模具厚度匹配（一般水孔直径为模具厚度的1/10-1/8）；

-避免水路交叉或过于密集；

-水路入口处设置过滤器（孔径0.05-0.1mm）；

-保证冷却水流量稳定（通常0.5-2L/min/cm2）。

4.描述注塑机螺杆的常见结构类型及适用