脱硫脱硝处理工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

脱硫脱硝处理工岗位合规化操作规程

文件名称：脱硫脱硝处理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱硫脱硝处理工岗位的日常操作，旨在确保脱硫脱硝系统安全、稳定、高效运行，防止环境污染，保障员工人身安全。通过规范操作流程，提高脱硫脱硝处理效果，实现节能减排目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查脱硫脱硝设备是否处于正常工作状态，包括风机、喷淋塔、吸收塔、除尘器等关键部件。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作区域应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.操作前应了解天气情况，如遇大风、大雨等恶劣天气，应暂停作业。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，掌握相关安全知识。

b.操作人员应接受岗前培训，了解设备性能、操作方法及应急处理措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

5.物料准备：

a.检查脱硫脱硝所需药剂、水、电等物料是否充足，确保正常供应。

b.检查药剂质量，确保符合国家标准。

6.文档准备：

a.操作人员应熟悉相关操作记录表格，确保操作过程中准确记录。

b.操作前应检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动系统：首先打开脱硫脱硝系统电源，确保所有设备处于待机状态。

2.药剂添加：根据工艺要求，准确计量药剂，通过输送系统加入到吸收塔中，注意控制药剂浓度和流量。

3.水源调节：开启水源，调整水量至合适水平，确保喷淋塔喷淋均匀。

4.启动风机：逐步开启风机，调节风量，使烟气通过脱硫脱硝系统。

5.监测数据：实时监测烟气流量、温度、pH值、SO2、NOx等参数，确保系统运行在最佳状态。

6.调节系统：根据监测数据，适时调整风机转速、药剂流量、水量等参数，保持脱硫脱硝效果。

7.停机操作：在停止操作前，先关闭风机，然后停止药剂添加和水源供应。

8.检查设备：操作结束后，对设备进行检查，清理残留药剂，检查设备磨损情况。

9.记录操作：详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、流量、药剂使用量等。

10.清洁卫生：保持操作区域清洁，清理废弃物，确保环境整洁。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保人身安全和设备稳定运行。

-定期检查设备，发现问题及时处理，防止设备故障。

-严格按照工艺参数调整系统，保证脱硫脱硝效果。

-定期分析监测数据，及时调整操作策略，提高处理效率。

四、设备状态

在脱硫脱硝处理工岗位的操作中，设备的状态直接影响到处理效果和操作安全。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气设备显示正常，无漏电或短路现象。

3.烟气流动顺畅，无堵塞或泄漏。

4.吸收塔、喷淋塔等内部无结垢或腐蚀现象。

5.药剂添加系统精确，无计量误差。

6.风机运行稳定，风量调节准确。

7.系统温度、压力等参数在正常范围内。

8.消防和应急设备完好，随时可用。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或连接部件松动。

2.电气设备有火花、异味或温度过高，可能是绝缘损坏或短路。

3.烟气流动受阻或泄漏，可能是管道堵塞、阀门损坏或法兰连接不严。

4.吸收塔或喷淋塔内部有结垢或腐蚀，影响处理效果。

5.药剂添加系统不准确，导致脱硫脱硝效果不稳定。

6.风机运行不稳定，风量调节不准确，可能是因为控制系统故障。

7.系统温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备故障或操作不当。

8.消防和应急设备损坏或失效，无法及时应对紧急情况。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行，避免造成环境污染和安全事故。同时，应记录异常情况，分析原因，为今后的预防维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对脱硫脱硝系统进行压力测试，确保管道和设备无泄漏。

b.使用气体分析仪监测烟气中的SO2、NOx等污染物浓度，评估脱硫脱硝效果。

c.通过在线监测系统实时监控烟气流量、温度、pH值等关键参数。

d.定期检查药剂浓度，确保