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公司拉链制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司拉链制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事拉链制作工作的员工，旨在规范拉链制作过程中的职业健康安全操作，保障员工身心健康，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前应穿戴整齐的工作服，确保服装符合公司规定，避免暴露皮肤。

-根据工作要求，正确佩戴防尘口罩，防止灰尘吸入。

-手部操作频繁的岗位，应佩戴绝缘手套，防止触电或受伤。

-配戴护目镜或面罩，防止异物飞溅入眼。

2.设备状态检查要点：

-检查机器是否处于良好状态，各部件是否完整无损。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备润滑良好，无异常噪音和震动。

-检查电源线、电缆等是否存在破损或老化现象。

3.作业环境基本要求：

-确保工作场所通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

-工作区域光线充足，照明设备正常工作。

-地面整洁，无油污、积水等滑倒隐患。

-定期检查和清洁机器周围，确保无杂物堆积。

-按规定设置消防器材，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于安全状态，并穿戴好个人防护用品。

-依次打开设备电源，按顺序启动各部件，从辅助设备开始至主设备。

-操作过程中，严格按照设备说明书进行，不得随意更改操作顺序。

-定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告维修人员。

-关闭设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.作业工序流程：

-预处理材料，确保材料符合质量标准。

-按照工艺要求进行材料分拣和摆放。

-进行拉链的组装和缝合，注意操作手法和缝合质量。

-完成后进行质量检查，确保无缺陷产品流入下一环节。

3.特定操作技术规范：

-操作时保持手部稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

-缝合过程中，确保线头整齐，缝合线均匀，不得有断线或跳线现象。

-定期检查拉链的闭合性和拉合顺畅度。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，并报告维修人员。

-若发生人员受伤，立即采取急救措施，并通知安全管理人员。

-若发现产品质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

-所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载或短路迹象。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损痕迹。

-机器各部件无漏油、漏气现象。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中突然停止或频繁出现故障。

-传动部件出现异常噪音或振动。

-电气系统出现火花或异味。

-机器温度异常升高。

-润滑系统失效，部件磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

-使用听诊器等工具，检查设备是否存在异常噪音。

-利用温度计等工具，监测设备温度变化。

-检查电气系统，确保电路连接良好，无过载现象。

-观察润滑系统，确保润滑剂充足且无污染。

-记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，进行分析和预测性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检测设备转速，确保与设定值一致。

-检查拉链缝合质量，包括缝合线迹的均匀性和深度。

-评估设备噪音水平，确保在允许范围内。

-检查设备温度，防止过热影响性能。

-测试设备的安全保护系统，如紧急停止按钮和限位开关。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备转速至标准值。

-调整拉链缝合参数，如针距和压力，以改善缝合质量。

-调整设备张力和导向系统，确保拉链运行顺畅。

-更换或补充润滑剂，确保润滑系统正常工作。

-检查和紧固电气连接，排除电气故障。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-轻负荷工况：适当降低设备转速，防止过载。

-重负荷工况：增加润滑，加强设备冷却，监控设备温度。

-紧急工况：立即停止设备，检查故障原因，采取应急措施。

-低温工况：采取防冻措施，确保设备正常运行。

-高温工况：加强冷却系统运行，避免设备过热。

-湿度大或腐蚀性工况：加强设备防护，防止腐蚀和短路。

六、操作人员所处的位置和操作时