2024年度注塑机分析报告.pptxVIP

2024年注塑机分析报告XXX行业现状发展历程驱动因素行业痛点产业链行业环境

目录01、行业概述02、发展环境03、行业现状04、行业痛点05、行业前景趋势

行业概述行业定义行业发展历程行业产业链01PartOne

行业定义注塑机是可将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具，制成各种形状塑料制品的机械设备，具有制造一次成型、外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件塑料制品的能力。注塑机是塑料机械的重要分支，产值占比约为40%，是中国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的第一大类产品。注塑机结构复杂，主要由注射装置（推动熔融塑料进入模具并防止逆流）、合模装置（提供锁模力并实现模具的开合）、驱动装置（全电动、液压、电液混合）和控制系统四部分构成，工作过程包括合模、注射、保压、冷却塑化、开模、脱模等。注塑机生产的塑料产品可应用于汽车、家用电器、3C产品、饮料包装、建材等领域。注塑机可根据物料塑化方式、注射与合模装置排列方式、锁模力大小三种分类方法进行分类。

产业链产业链下游产业链中游产业链上游中国注塑机行业产业链分为三部分:产业链上游参与者为钢材、冶金铸造等机械类零部件供应商及液压零件、电子仪器仪表、电子元器件等液压类和电器类零部件供应商，产业链中游主体为注塑机生产商，产业链下游应用领域为通用塑料、汽车、家电、包装等行业

机械类零部件、液压类零部件、电器类零部件

生产商、注塑机

通用塑料、汽车、家电、包装机械类零部件、液压类零部件、电器类零部件生产商、注塑机通用塑料、汽车、家电、包装

产业链上游产业链上游：注塑机产业链上游参与者为钢材、冶金铸造等机械类零部件供应商及液压零件、电子仪器仪表、电子元器件等液压类和电器类零部件供应商。上游原材料的技术水平、供给能力、价格波动对注塑机行业的经营有很大影响。中国注塑机行业直接材料成本占总成本的85%，注塑机行业整体控制成本难度大，成本依赖上游原材料成本。机械类零部件包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等，是注塑机行业生产所需要采购的重要原材料之一，占直接材料成本的50%，钢材行业受国家宏观调控和经济发展周期的影响大，对注塑机行业影响显著。钢材对注塑机行业的影响主要表现在以下两个方面:（1）钢材供应情况:钢材是注塑机生产的重要基础材料，但注塑机行业对钢材的需求占国内钢材总需求的比重很低，近年来，随着我国钢铁行业投资增加，钢材产能大幅增加，钢材行业整体供给充足；（2）价格波动情况:钢材的价格波动直接影响注塑机的制造成本，近年来中国钢材受宏观经济、基建投资、铁矿石等原材料、国际钢价和铁价走势等方面的影响，钢材价格变动幅度较大。由于受上游原材料价格、供求关系等因素影响，注塑机企业生产成本也呈现一定的波动，从而对整体盈利水平产生一定影响。当前，中国在液压阀、传感器、控制器等液压类和电气类方面的技术水平落后国际先进水平，因此，国产高端注塑机所需关键液压类和电气类零部件主要采用国外品牌，以满足客户对注塑精度、速度、品质的要求，液压类和电气类零部件进口依赖程度高，受国外品牌供应能力的限制。

产业链中游产业链中游：

产业链下游产业链下游：下游需求是促进注塑机行业发展的核心动力，下游需求旺盛，将促进注塑机市场规模进一步提升。注塑机行业下游应用领域主要为通用塑料、汽车、家电、包装等行业。中国塑料机械工业协会统计数据显示，在注塑机行业下游应用领域组成中，通用塑料占比为28%，汽车占比为26%、家电占比为25%，包装占比为12%，其他应用领域占比9%。塑料具有质量轻、强度高、韧性好等优点，易成型加工并可重复使用，作为节约资源的重要材料，应用领域不断拓展，不仅在传统产业中开拓了新的应用领域，而且在战略性新兴产业中发挥重要作用，塑料应用领域持续扩大，为注塑机行业景气发展提供了强劲的增长潜力。汽车行业是注塑机主要应用领域之一。中国汽车工业协会数据显示，中国汽车产量从2014年的2,373万辆增长至2018年的2,780.9万辆，年复合增长率为1%，汽车用塑料量已成为衡量汽车设计和制造水平高低的重要标志之一，受政策驱动汽车轻量化趋势加速，将带动汽车塑料制品需求上涨，汽车行业需求增长将会大幅度加快注塑机行业的发展。家电行业是国民经济的支柱产业，对于注塑机而言，家电是仅次于通用塑料和汽车的第三大下游行业，占比达25%。当前，塑料在家电中的用量已达到总重量的40%，其中，洗衣机和冰箱对塑料的需求最大，占比均为30%以上。国家统计局数据显示，自2000年开始，中国家电进入渗透率快速上升的成长期，城镇家庭洗