公司催化剂试验工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司催化剂试验工岗位标准化操作规程

文件名称：公司催化剂试验工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂试验工岗位的日常操作，旨在确保试验过程安全、高效、有序。规程要求试验工严格遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行公司各项规章制度和操作规程，确保自身及他人生命财产安全。所有试验操作人员必须接受专业培训，熟练掌握试验设备性能、安全操作方法，提高试验质量，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

试验工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括：

-工作服：耐酸碱、耐高温，确保无破损。

-头盔：防止头部受到意外伤害。

-护目镜：防止化学品飞溅入眼。

-防护手套：耐化学品腐蚀，确保手部安全。

-防护鞋：耐化学品浸泡，防滑，保护足部。

-防尘口罩：防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形或损坏。

-确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

-检查电气线路无老化、破损，插座和开关功能正常。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，是否在有效期内。

-检查安全阀、放空阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保试验室内通风良好，有害气体浓度符合国家规定。

-试验台面干净整洁，无油污、积水。

-电气设备周围无易燃易爆物品，避免产生火花。

-试验室内光线充足，标识清晰可见。

-确保紧急疏散通道畅通，消防设施完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于安全状态，检查所有安全防护装置。

-按照设备操作手册，依次开启电源、气源等。

-调节设备至预定工作状态，如温度、压力等。

-进行试验操作，密切监控设备运行状态。

-试验结束后，逐步关闭设备，先关闭气源，再关闭电源。

-对设备进行清洁和维护，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

-加热操作：缓慢升温，避免骤冷骤热，防止设备损坏。

-压力控制：根据试验要求，精确控制压力，避免超压运行。

-搅拌操作：确保搅拌速度均匀，避免局部过热或反应不均。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源。

-评估异常情况，如设备损坏、泄漏、火灾等，立即报告上级。

-按照应急预案进行处置，如紧急疏散、灭火、泄漏处理等。

-待异常情况得到控制后，再进行设备检查和修复。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-加热器温度均匀，无局部过热现象。

-压力、流量等参数在规定范围内波动。

-气路、液路畅通，无泄漏。

-系统无异味，排气无异常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是电机或齿轮箱问题。

-仪表读数波动大，可能是传感器或控制系统故障。

-加热不均，可能是加热器损坏或温控系统失灵。

-泄漏，可能是管道或接头连接不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-定时读取仪表数据，与标准值对比，发现异常及时调整。

-使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在内部故障。

-通过红外测温仪监测设备温度分布，确保加热均匀。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备的设计极限。

-检查压力和流量是否在预定的工作范围内，确保反应条件稳定。

-使用传感器或分析仪器监测反应物的浓度变化，评估反应进程。

-定期进行泄漏检测，确保系统的密封性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-调整搅拌速度，以优化反应混合效果。

-校准仪表，确保数据的准确性。

-更换磨损或损坏的部件，如密封件、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

-反应速率过快：降低温度或减少反应物浓度，减缓反应速度。

-反应速率过慢：提高温度或增加反应物浓度，加速反应。

-压力异常：检查压力表，调整安全阀，确保压力在安全范围内。

-流量不足：检查泵或阀门，确保管道畅通，必要时清洗或更换。

-设备过热：立即停止加热，检查散热系统，必要时增加冷却水流量。

-泄漏：关闭泄漏点附近的阀门，查找泄漏原因，进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势