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食品生产设备清洗维护手册
一、总则
1.1目的
本手册旨在规范食品生产设备的清洗与维护操作流程,保证设备卫生状态符合食品安全标准,延长设备使用寿命,保障产品质量稳定,降低生产故障率。
1.2适用范围
本手册适用于食品生产车间内所有直接或间接接触食品的设备,包括但不限于:混合设备(如行星搅拌机、乳化机)、杀菌设备(如UHT杀菌机、巴氏杀菌机)、灌装设备(如液体灌装机、自动包装机)、输送设备(如皮带输送机、螺旋输送机)、成型设备(如饼干成型机、肉丸成型机)及储存设备(如储罐、保温桶)等。
1.3术语定义
CIP(CleanInPlace):原地清洗,无需拆卸设备,通过清洗循环系统对设备内部进行清洗。
COP(CleanOutofPlace):离位清洗,将设备可拆卸部件移至指定区域进行清洗。
ATP检测:三磷酸腺苷检测,通过检测微生物残留的ATP含量评估清洁度。
LOP(LockOut/TagOut):上锁挂牌,设备维护前切断电源并锁定,防止误启动。
二、设备清洗流程
2.1清洗前准备
2.1.1操作人员确认
操作人员需经过食品安全与设备操作培训,熟悉设备结构及清洗流程。
检查个人防护装备:佩戴食品级橡胶手套、护目镜、防滑鞋及防水围裙,避免皮肤直接接触清洗剂。
2.1.2设备预处理
排空物料:关闭设备进出料阀门,将设备内残留物料排空至指定废料处理系统,避免物料固化增加清洗难度。
预冲洗:用40-50℃温水冲洗设备表面及内部,去除大块残留物,预冲洗时间控制在5-10分钟,排水口需安装过滤网,防止堵塞。
设备检查:确认设备无破损、密封件完好,喷淋球、喷淋头无堵塞(若堵塞需用软毛刷清理,严禁使用硬物敲击)。
2.1.3清洗剂配置
根据设备材质与污垢类型选择清洗剂(见表1),按标准浓度配制,使用前需搅拌均匀。
表1:常用清洗剂选择与配比
污垢类型
设备材质
推荐清洗剂
配比(水:清洗剂)
蛋白质残留
不锈钢、塑料
碱性清洗剂
100:1-2
脂肪残留
不锈钢、橡胶
碱性脱脂剂
100:1.5-3
水垢/矿物质
不锈钢、金属
酸性除垢剂
100:1-1.5
综合性污垢
不锈钢
复合清洗剂
100:2-3
2.2清洗操作流程
2.2.1CIP清洗(适用于密闭设备)
连接CIP系统:将设备与CIP站连接,保证管路密封,无泄漏。
碱洗(除油除蛋白):
以1.5-2.0m/s的流速泵入60-70℃碱性清洗液,循环清洗20-30分钟。
监测清洗液温度,波动范围不超过±5℃,避免温度过高损坏设备密封件。
水洗:用50-60℃软化水冲洗,至排水pH值与进水pH值差≤0.5,电导率≤50μS/cm。
酸洗(除水垢):
泵入50-60℃酸性除垢液,循环清洗15-20分钟(不锈钢设备酸洗时间不宜超过20分钟,防止腐蚀)。
终洗:用常温软化水冲洗,至排水无泡沫、无异味,ATP检测值≤10RLU(相对光单位)。
2.2.2COP清洗(适用于可拆卸部件)
拆卸部件:使用专用工具拆卸与食品直接接触的部件(如搅拌桨、筛网、密封圈、灌装头等),拆卸时轻拿轻放,避免部件变形。
浸泡清洗:将部件浸泡在60-70℃清洗液中,浸泡时间15-20分钟(对重度污垢可适当延长,但不超过30分钟)。
刷洗:使用食品级尼龙刷或海绵刷洗部件表面缝隙、边角,重点清洗螺纹、凹槽等易残留区域,严禁使用钢丝球等硬质工具。
冲洗:用高压温水(60-70℃)冲洗部件,直至目视无污渍、无滑腻感。
消毒:将部件浸泡在80-85℃热水中消毒10分钟,或使用食品级消毒剂(如含氯消毒剂100-200mg/L)浸泡5分钟,消毒后用清水冲洗残留消毒剂。
2.3清洗后检查
目视检查:设备表面及内部无污渍、无残留物、无水垢,光泽均匀。
ATP检测:使用ATP检测仪对设备表面、死角进行抽样检测,检测点包括:设备内壁、阀门接口、输送带表面等,合格标准为ATP≤10RLU。
微生物检测:每月进行一次微生物检测(如菌落总数、大肠杆菌),合格标准为:菌落总数≤100CFU/cm2,大肠杆菌不得检出。
三、设备维护保养
3.1日常维护(每日生产结束后)
3.1.1设备清洁
完成设备清洗流程后,擦干设备外部水分,避免锈蚀。
检查设备表面是否有油污、积水,及时清理。
3.1.2部件检查
输送设备:检查皮带松紧度(以手指按压皮带下沉10-15mm为宜)、滚筒转动是否灵活,无卡滞、异响。
混合设备:检查搅拌桨与锅体间隙(均匀一致,无摩擦声),紧固松动螺丝。
灌装设备:检查活塞密封圈是否老化、磨损,计量泵是否泄漏,清理料斗残留物料。
3.1.3润滑保养
对设备运动部件(如轴承、齿轮、链条)添加食品级润滑脂(推荐使用锂基润滑脂),用量以润滑后无滴漏为宜。
禁止使用含石墨、二硫化钼等非食品级润滑剂的设备。
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