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沥青路面铣刨重铺施工方案

一、工程概况

本工程主要针对某城市主干道沥青路面进行铣刨重铺施工。该道路全长约[X]公里，路面宽度为[X]米，双向[X]车道。由于长期使用和交通流量较大，路面出现了不同程度的病害，如裂缝、坑槽、车辙等，严重影响了道路的平整度和行车安全性。本次铣刨重铺施工旨在恢复路面的使用性能，提高道路的平整度和抗滑性能，延长道路的使用寿命。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，包括施工进度计划、施工工艺流程、质量保证措施、安全保证措施等，并报监理工程师审批。

3.对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握施工要点和质量标准。

（二）现场准备

1.对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线的分布情况，制定相应的保护措施。

2.清理施工现场的障碍物，包括垃圾、杂物、旧路面材料等，确保施工场地整洁。

3.搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、临时办公用房等，满足施工需要。

（三）材料准备

1.根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。

2.主要材料包括沥青、碎石、砂、矿粉等，应选择质量稳定、信誉良好的供应商，并签订供货合同。

3.对进场的材料进行分类堆放，并做好标识，防止材料混用和受潮。

（四）机械设备准备

1.根据施工工艺和施工进度要求，配备足够的机械设备，如铣刨机、摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并进行调试和维护，确保机械设备性能良好。

2.对机械设备操作人员进行培训，使其熟悉机械设备的操作规程和安全注意事项，掌握机械设备的性能和特点。

三、施工工艺流程

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定路面铣刨和摊铺的边线和高程。

2.在路面上每隔一定距离设置控制桩，并在控制桩上标明铣刨深度和摊铺厚度，以便施工人员控制施工质量。

（二）路面铣刨

1.采用铣刨机对原路面进行铣刨，铣刨深度根据路面病害情况和设计要求确定，一般为[X]cm。

2.铣刨时应控制铣刨速度和铣刨深度，确保铣刨面平整、坚实，无松动、裂缝等病害。

3.铣刨后的路面应及时清扫干净，采用吹风机或水车将铣刨面上的浮尘和杂物清除干净，确保铣刨面与新铺沥青面层之间的粘结性能。

（三）病害处理

1.对铣刨后路面出现的裂缝、坑槽等病害进行处理，采用灌缝、修补等方法进行修复。

2.对于较宽的裂缝，应先采用开槽机将裂缝拓宽，然后填入灌缝材料，如改性沥青、橡胶沥青等，确保灌缝材料与裂缝壁粘结牢固。

3.对于坑槽，应先将坑槽内的杂物和松散材料清除干净，然后涂刷粘结层油，再用沥青混合料进行填补，并用压路机压实。

（四）喷洒透层油

1.在铣刨后的路面上喷洒透层油，透层油采用慢裂型阳离子乳化沥青，用量为[X]kg/m2。

2.喷洒透层油前，应将路面清扫干净，确保路面干燥、无浮尘和杂物。

3.喷洒透层油时应均匀、适量，避免出现漏洒、流淌等现象。透层油喷洒后应等待一段时间，待其充分渗透后再进行下一步施工。

（五）摊铺沥青混合料

1.采用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

2.沥青混合料的摊铺温度应符合设计要求，一般为[X]℃。摊铺时应控制摊铺厚度和平整度，采用自动找平装置进行摊铺厚度的控制。

3.摊铺过程中应安排专人对摊铺质量进行检查，如发现摊铺厚度不均匀、平整度不符合要求等问题，应及时进行调整。

（六）碾压成型

1.沥青混合料摊铺后应及时进行碾压，碾压分为初压、复压和终压三个阶段。

2.初压采用钢轮压路机静压[X]遍，速度为[X]km/h，初压温度应不低于[X]℃。

3.复压采用胶轮压路机或振动压路机碾压[X]遍，速度为[X]km/h，复压温度应不低于[X]℃。

4.终压采用钢轮压路机静压[X]遍，速度为[X]km/h，终压温度应不低于[X]℃。

5.碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，确保碾压均匀、密实，无轮迹、裂缝等病害。

（七）接缝处理

1.纵向接缝应采用热接缝，即在前一幅摊铺时预留[X]cm宽的摊铺带不碾压，待后一幅摊铺时，将前一幅预留的摊铺带与后一幅摊铺的沥青混合料一起碾压。

2.横向接缝应采用平接缝，即在每天施工结束时，将摊铺机驶离现场，用切割机将端部的沥青混合料切割整齐，然后用热沥青涂刷接缝处，再进行下一次摊铺时，将接缝处的沥青混合料加热软化，然后进行碾压。

（八）质量检测

1.施工过程中应及时对沥青路面的质量进行检测，包括沥青混合料的质量、摊铺厚度、平整度、压实度、抗滑性