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建筑机械设备维护与保养标准操作

建筑机械设备是工程建设的核心生产力，其完好率、利用率直接关系到施工安全、工程进度与项目经济效益。科学规范的维护与保养，是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命、降低故障率的关键环节。本文旨在系统阐述建筑机械设备维护与保养的标准操作体系，为相关从业人员提供专业指导与实践参考。

一、维护保养的基本原则

建筑机械设备的维护保养工作应遵循以下核心原则，以确保其系统性和有效性：

1.预防为主，防治结合：将维护保养工作重心前移，通过定期检查、系统润滑、清洁调整等预防性措施，有效避免或减少故障发生，而非待故障发生后再进行被动维修。

2.规范性与标准化：严格按照设备制造商提供的使用说明书、维护手册以及行业相关标准规范执行操作，确保维护保养工作的统一性和科学性，杜绝随意性和经验主义。

3.责任制与全员参与：明确各级管理人员、设备操作人员及专职维保人员的职责，建立健全设备管理责任制，鼓励全员参与设备的日常点检与爱护。

4.针对性与差异化：根据不同设备的类型、结构特点、工作环境（如温度、湿度、粉尘、腐蚀介质等）以及使用频率，制定差异化的维护保养计划和内容。

5.数据驱动与持续改进：建立完善的设备维护保养记录制度，对设备运行状态、故障信息、保养内容及效果进行详细记录与分析，运用数据指导保养策略优化，实现持续改进。

6.安全第一，以人为本：所有维护保养操作必须在确保人员安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程，配备必要的个人防护用品和安全警示标识。

二、标准操作流程

（一）日常检查与保养

日常检查与保养是设备维护的第一道防线，由设备操作人员在每日作业前、作业中和作业后进行，重点关注设备的基本状态和关键部位。

1.作业前检查：

*外观检查：检查设备整体结构有无明显变形、裂纹、松动；连接螺栓、销轴是否紧固；安全防护装置是否齐全有效；警示标识是否清晰。

*油液检查：检查发动机、液压系统、传动系统等关键部位的油液位、油质，确保油液充足、无乳化、无变质、无泄漏。

*电气系统检查：检查蓄电池电量、桩头连接；灯光、仪表、喇叭、雨刮器等是否正常工作；线路有无破损、老化。

*制动与转向系统检查：检查制动踏板行程、制动效果；转向是否灵活、有无卡滞或异响。

*关键部件检查：如轮胎气压与磨损情况、履带张紧度、钢丝绳磨损与固定情况、吊钩（或铲斗、抓斗等工作装置）有无变形裂纹等。

*启动与试运行：启动发动机（或电源），观察启动是否顺畅，有无异常声响、振动、烟雾；各操纵手柄、踏板动作是否灵活，响应是否正常。

2.作业中巡检：

*密切关注设备运行声音、温度、振动等有无异常变化。

*留意各仪表读数是否在正常范围。

*检查有无漏油、漏水、漏气现象。

*发现轻微异常应及时处理，如无法处理应立即停机并报告。

3.作业后保养：

*清洁：清除设备表面的泥土、灰尘、油污及其他杂物，特别是工作装置、行走机构、散热器、空气滤清器等部位。

*检查：再次对作业前检查的关键项目进行复查，确认有无因作业导致的松动、损坏或异常。

*补充：根据需要补充燃油、润滑油、液压油、冷却液等。

*停放：将设备停放在平坦、坚实、安全的场地，拉紧驻车制动，工作装置置于最低位置或安全位置，切断电源，锁好门窗。

（二）定期维护与保养

定期维护与保养是根据设备使用说明书规定或行业惯例，按一定周期（如每周、每月、每季度、每工作小时）进行的系统性维护工作，通常由专业维修人员或经过培训的操作人员在停机状态下完成。

1.周期制定：依据设备类型、使用强度、工作环境以及制造厂商推荐，制定详细的定期保养计划表，明确保养周期、项目、内容、负责人及所需工具材料。

2.保养内容（根据周期不同，内容深度和广度递增）：

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则，对设备各润滑点进行检查、清洁、加注或更换润滑油/脂，确保各运动副良好润滑。

*紧固：对各连接螺栓、螺母、销轴进行检查并按规定扭矩紧固，防止松动引发故障。

*调整：根据技术要求，对制动间隙、离合器间隙、皮带张紧度、链条张紧度、液压系统压力、电气参数等进行检查和调整。

*更换：对达到使用寿命或性能下降的易损件（如滤芯、刹车片、密封圈、轴承、轮胎等）进行更换。

*深入检查：对发动机、变速箱、液压泵、马达等核心部件的运行状况进行更细致的检查，包括油样分析、声音听诊、温度测量等。

*功能测试：对安全装置（如限位器、报警器、紧急停止装置）、控制系统进行功能性测试，确保其灵敏可靠。

（三）故障诊断与维修

当设备出现故障或性能异常时，应遵循以下标准流程进行处理：

1.故障报告与记录：操作人员发现故障后，应立即