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《车间现场管理制度》

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1目标

规范职员对生产现场整理，实现均衡、安全、文明生产、提升业务素质，提升经济效益、达成优质、高效、低耗含相关键意义。

2范围

生产部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格实施《程序文件》要求，推行自己职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。

3.1.3认真实施“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。

3.1.4车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显著、数量正确、处理立即。

3.2工艺管理

3.2.1严格落实实施工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况。

3.2.3严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首优异行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。

3.2.5严格实施标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按要求办理领出、维修、报废手续，并做好各项统计。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检验、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡和产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有统计，标识显著，处理立即。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作她用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专员管理。

3.4.1.1生产设备维护必需细化到个人，每条生产设备维护保养必需有两个生产人员及一个电钳工，并对其设备维护保养负责。

3.4.1.2立即做好设备维护保养统计表。

3.4.2严格实施企业设备使用、维护、保养、管理制度，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检统计、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。

3.4.5实施关键设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故汇报制度,通常事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或企业领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。

五项纪律：即：①遵守安全操作规程。②常常保持设备整齐，并按要求加油。③遵守交接班制度。④管好工具、附件、不得丢失。⑤发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报;做到勤检验、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长久使用工具做到领用卡和实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2多种工具量具刃具应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。

3.5.3精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格或已损坏工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、正确、清洁并立即送检。

量具必需保持完好无损，零件、附件无丢