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钢筋桁架楼承板施工管理方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目类型，如：某商业综合体项目/某高层住宅楼项目]，其中楼板系统采用钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板作为一种新型组合楼板，具有自重轻、强度高、施工便捷、缩短工期等显著优势。本方案旨在规范钢筋桁架楼承板从材料进场到最终混凝土浇筑完成的整个施工过程，确保工程质量、施工安全，并提高施工效率。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉并会审施工图纸，特别是与钢筋桁架楼承板相关的结构设计、节点详图。如有必要，进行楼承板排版的深化设计，优化板型布置，减少切割浪费，确保与其他专业（如机电管线）的协调。

2.施工方案编制与交底：编制详细的钢筋桁架楼承板专项施工方案，并向施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.测量放线：根据设计图纸，在钢梁或支撑结构上精确放出楼承板的铺设控制线、标高控制线及支座钢筋的位置线。

（二）材料准备

1.钢筋桁架楼承板进场验收：楼承板进场时，必须核对其规格、型号、厚度、长度及数量是否符合设计及订货要求，并查验出厂合格证、原材料材质证明（钢筋、钢板）、力学性能检测报告等质量证明文件。目测检查楼承板表面是否有损伤、变形、锈蚀等缺陷。

2.配套材料准备：准备好楼承板连接所需的栓钉、自攻螺钉、密封胶等配套材料，并确保其质量符合相关标准。

3.材料堆放：楼承板应堆放在平整、坚实的场地上，并有可靠的防雨、防潮措施。堆放时应按规格、型号分类，叠放高度不宜过高，防止变形，并设置标识牌。

（三）机具准备

根据施工需求，准备并检查以下主要机具：

*吊装设备（如塔吊、汽车吊）及吊具（如专用吊索、卸扣）

*切割设备（如角磨机、等离子切割机）

*焊接设备（如栓钉焊机、手工电弧焊机）

*测量工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、线锤）

*紧固工具（如扳手、螺丝刀）

*临时支撑用材料（如钢管、木方）

（四）现场准备

1.作业面清理：清理钢梁顶面及作业面上的杂物、尘土，确保楼承板铺设面平整、干净。

2.安全设施搭设：在施工楼层周边设置防护栏杆，并张挂安全网。针对高空作业，设置可靠的操作平台或走道板。

3.临时水电接入：确保施工现场临时用电、用水满足施工需求，并符合安全规范。

三、主要施工流程与工艺

（一）施工总体流程

测量放线→支座钢筋绑扎→钢筋桁架楼承板吊装与铺设→楼承板连接（包括板与板、板与钢梁）→水电管线敷设与调整→附加钢筋绑扎（如需）→混凝土浇筑与养护

（二）关键施工工艺

1.测量放线

*依据设计图纸，在钢梁上弹出楼承板侧边定位线、端部分隔线。

*对于有坡度的楼板，应放出标高控制线，确保楼承板铺设的坡度符合设计要求。

*放线完成后需进行复核，确保准确无误。

2.支座钢筋绑扎

*按照设计要求，在钢梁上或混凝土梁（墙）上绑扎楼承板的支座负筋。

*支座钢筋的规格、数量、间距及锚固长度必须符合设计及规范要求。

*绑扎应牢固，避免在楼承板铺设及混凝土浇筑过程中移位。

3.钢筋桁架楼承板吊装与铺设

*吊装：根据楼承板的长度和重量，选择合适的吊点（通常为专用吊具或绑扎点），确保吊装平稳，防止变形。起吊时应设牵引绳，避免碰撞已安装结构或其他物品。

*铺设：楼承板铺设应严格按照深化设计的排版图进行，从一侧向另一侧推进。板的侧边应与钢梁上的定位线对齐，端部应与分隔线吻合。相邻板之间的搭接应符合设计要求。

*临时固定：每块楼承板铺设到位后，应立即采用临时措施固定，如用自攻螺钉将板边与钢梁临时固定，防止风吹移位或坠落。尤其在多风天气或高空作业时，临时固定至关重要。

*板缝处理：楼承板之间的拼接缝应顺直，宽度应符合设计要求。如设计有要求，应在板缝处设置附加钢筋或采取其他加强措施。

4.楼承板连接

*板与板连接：通常采用扣合式连接或自攻螺钉连接。扣合式连接应确保扣合紧密；自攻螺钉连接的数量、间距和位置应符合设计规定，拧紧后不得松动。

*板与钢梁连接：这是楼承板固定的关键节点，主要通过栓钉焊接实现。

*栓钉焊接：焊接前应清除钢梁顶面及栓钉端部的铁锈、油污等杂物。采用专用的栓钉焊机，按照焊接工艺参数（电流、时间、压力）进行施焊。焊后应检查焊缝质量，确保无虚焊、漏焊、咬边等缺陷，必要时进行无损检测。栓钉的规格、数量、间距应严格符合设计图纸。

*端部锚固：楼承板的端部在钢梁上的搁置长度应满足设计要求，一般不小于50mm。

5.水电管线敷设与调整

*水电管线应在楼承板铺设完成后、混凝土浇筑前进行敷设。

*管线宜敷设在钢筋桁架的腹杆之间