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危化品仓库安全管理规程

一、总则

危化品仓库安全管理是企业安全生产工作的重要组成部分,直接关系到人员生命安全、企业财产安全及周边环境安全。为规范危化品仓库的安全管理,预防和减少各类安全事故的发生,特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规、标准及行业规范,结合实际管理经验编制,适用于各类储存危险化学品的仓库(以下简称“仓库”)。所有进入仓库的人员、从事仓库管理和作业的人员,均须严格遵守本规程。

仓库管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,实行专人负责、分区管理、规范操作的原则,确保危化品在储存、收发、搬运等环节的安全可控。

二、仓库选址与建设要求

仓库选址应充分考虑周边环境因素,远离居民区、商业区、交通主干道及重要公共设施,避开人员密集区域和火源、热源。地势应选择较高且平坦之处,避免低洼易涝区域。

仓库建筑结构必须符合防火、防爆、防腐、防渗、通风、采光等要求。墙体宜采用不易燃烧、抗腐蚀的材料;地面应平整、坚固、防滑、不渗漏,并根据储存介质特性采取相应的防腐处理;屋顶应具有良好的防雨、防晒性能。通风系统应保证仓库内空气流通,必要时应设置强制通风装置,防止有毒有害气体积聚。

仓库应设置明显的安全警示标志,如“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“当心腐蚀”、“必须佩戴防护用品”等,并在入口处标明储存危化品的种类、特性及应急处置措施。消防通道、安全出口应保持畅通无阻,严禁堆放杂物,其宽度和数量应符合相关消防规范。

电气设备及线路的安装、敷设必须符合防爆、防火要求。根据仓库内危化品的危险特性,选用相应防爆等级的灯具、开关、电机等电气设备,并定期检查维护,确保其完好有效。

三、储存管理

(一)入库验收与登记

危化品入库前,仓库管理员须对货物进行严格验收。核对品名、规格、型号、生产厂家、生产日期、保质期、数量及包装是否完好无损,有无泄漏、破损现象。同时,查验产品合格证、安全技术说明书(SDS)及相关运输单据,确认无误后方可入库。对不符合要求的货物,应拒绝接收并及时上报。

所有入库危化品均须详细登记,建立台账,内容包括品名、规格、数量、入库日期、生产批号、供应商、存放货位等信息,做到账物相符、可追溯。

(二)分区分类储存

危化品应严格按照其化学性质、危险特性及消防要求进行分区、分类、分库存放。性质相抵触、灭火方法不同的危化品严禁混存混放。例如,酸性物质与碱性物质、氧化剂与还原剂、易燃易爆品与氧化剂等,必须分开存放,并保持足够的安全距离。

对于剧毒、易制爆、易制毒等特殊危化品,应设置专门的储存区域或专用仓库,实行“双人双锁”管理,并严格执行进出库审批制度。

(三)堆垛与存放要求

堆垛应稳固整齐,符合“五距”要求,即垛与垛之间、垛与墙之间、垛与柱之间、垛与梁之间、垛与地面之间均应保持规定的安全距离。堆垛高度不宜过高,以保证稳固性和便于作业,具体高度根据包装物强度及危化品性质确定。

危化品包装应完好无损,封口严密。对于有特殊储存要求(如避光、防潮、防冻、防高温)的危化品,应采取相应的储存措施,如设置遮光窗帘、防潮剂、保温设施或降温设备。

空桶、空瓶等容器,若曾装过危化品,亦应按危化品管理要求进行存放和处理,严禁随意丢弃或挪作他用。

(四)温湿度监控

仓库内应设置温湿度计,指定专人定期监测并记录。根据储存危化品的特性,将温湿度控制在适宜范围内。当温湿度超出规定限值时,应及时采取通风、降温、除湿或增温等措施。

(五)在库检查

仓库管理员应每日对库区进行巡查,重点检查危化品包装有无泄漏、破损,堆垛是否稳固,有无异常气味,消防设施是否完好,安全警示标志是否清晰等。每周应进行一次全面检查,并做好检查记录。发现问题及时处理,重大隐患应立即上报并采取应急措施。

四、作业安全管理

(一)人员准入与防护

进入仓库的人员必须经过安全培训,熟悉本规程及所接触危化品的安全特性和应急处置方法。未经许可,无关人员严禁进入仓库。

作业人员在进行收发、搬运等作业时,必须根据危化品的特性佩戴相应的个体防护用品,如防护服、防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套等。防护用品应定期检查,确保其防护性能良好。

(二)装卸与搬运

危化品的装卸搬运应轻装轻卸,严禁野蛮操作,防止包装破损。装卸搬运工具应符合安全要求,如使用防爆叉车、铜制工具等,避免产生火花。在装卸搬运过程中,应防止撞击、摩擦、倾倒。

对于性质不稳定、易分解或易发生聚合反应的危化品,在装卸搬运前应了解其特性,必要时采取相应的稳定措施。

(三)动火与用电管理

仓库内严禁吸烟和使用明火。因特殊情况需在库区进行动火作业时,必须严格执行动火审批制度,办理动火许可证。动火前应清除作业点周围的可燃物,配备足够的消防器材,设专人监护,作业后应彻底清理现场,确认无火种后方可离开。

仓库内电气设备的使用和维护必须由专业电工操作。严禁私拉乱接电线,严禁超负荷

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