2025年施工单位上半年工作总结及下半年工作计划.docxVIP

2025年施工单位上半年工作总结及下半年工作计划

2025年上半年，我单位在市场竞争加剧、原材料价格波动及极端天气频发等多重挑战下，围绕“稳进度、保质量、控成本、强安全”核心目标，统筹资源调配，强化过程管控，累计承接工程订单12.8亿元，完成产值9.2亿元，占年度计划的53%；新开工项目7个，竣工项目4个，总体实现“时间过半、任务过半”。现将具体工作情况总结如下：

一、上半年重点工作完成情况

（一）工程进度管理：精准施策保节点，动态调整破瓶颈

针对不同项目特点制定“一项目一方案”进度管控计划，建立“日巡查、周调度、月考核”机制。其中，XX产业园三期项目提前15天完成主体结构封顶，主要得益于优化施工流水段划分，将原4个施工段调整为6个，穿插砌筑与机电安装工序；城市快速路改造工程受地下管线迁移滞后影响，通过增加夜间作业班组（由2班增至4班）、采用非爆破破碎工艺，将滞后工期压缩至7天，目前已进入沥青摊铺阶段。上半年累计完成混凝土浇筑28.6万立方米、钢筋绑扎3.2万吨、模板支设45.8万平方米，关键节点完成率89%，较去年同期提升4个百分点。

滞后项目方面，XX商业综合体因桩基检测发现3根桩承载力不达标，导致开工延迟22天。经与设计单位协商采用桩底注浆补强方案，6月中旬已恢复正常施工，目前正通过增加2台旋挖钻机、优化混凝土供应流程（由现场搅拌改为商砼直供），力争7月底追回滞后工期。

（二）质量管控：全流程严把关，标准化提效能

以“样板引路”为抓手，在所有新开工项目推行“首件验收制”，上半年共制作钢筋绑扎、防水施工、砌体排版等样板32套，验收通过率100%。引入第三方检测机构参与关键工序验收，累计检测混凝土强度、钢筋保护层厚度等指标2100组，合格率98.7%（去年同期96.3%）。针对易出现的渗漏、空鼓等质量通病，组织技术骨干编制《常见质量问题防治手册》，明确卫生间防水“三涂一闭水”、墙面抹灰“挂网+喷浆”等12项具体措施，在XX医院项目试点应用后，渗漏投诉率下降75%。

质量奖惩方面，设立50万元专项基金，对月度质量考核前两名的项目团队分别奖励8万元、5万元，对因操作失误导致返工的XX安置小区项目班组处罚3万元，倒逼作业人员提升质量意识。

（三）安全生产：体系化强基础，常态化除隐患

严格落实“一岗双责”，上半年召开安委会会议4次，签订安全责任书156份，覆盖项目负责人、班组长及一线工人。开展“安全生产月”专项活动，组织应急演练（消防、坍塌、触电）12场，参与人次680；举办安全知识竞赛、案例分析会等活动23场，发放安全手册800余册。

隐患排查实行“红黄绿”分级管理，累计开展综合检查28次、专项检查17次，发现隐患312项（其中红色隐患12项、黄色58项、绿色242项），闭环整改率100%。针对高空作业防护不到位问题，投入85万元采购智能安全带（带定位、倾角监测功能）200套，在XX超高层项目试点后，高空坠落隐患上报量下降60%。上半年未发生一般及以上安全事故，轻伤率0.12‰（低于行业0.2‰的控制目标）。

（四）技术创新与降本增效：科技赋能提效率，精细管理控成本

持续推进BIM技术应用，在XX数据中心项目实现全专业协同建模，通过管线综合优化减少返工量约15%，节约成本120万元；在XX学校项目应用装配式建筑技术，预制率达35%，施工周期缩短20天。自主研发的“混凝土养护智能监控系统”投入使用，通过温湿度传感器实时调控喷淋设备，养护合格率从92%提升至98%，水资源消耗降低30%。

成本管控方面，建立主材价格动态监测机制，与3家大型供应商签订年度框架协议，钢材、混凝土集采量占比从78%提升至85%，综合采购成本降低3.2%。优化劳务管理，在2个项目试点“计件工资+质量奖金”模式，劳务工效提升18%，人工成本占比下降2.5个百分点。加强现场物资管理，推行“限额领料+余料回收”制度，模板、木方损耗率从8%降至5%，节约成本约180万元。

（五）团队建设：多维培训强能力，考核激励促活力

开展“技能提升月”活动，组织BIM建模、装配式施工、安全应急处置等专题培训12场，参与人次460，考核通过率92%。推行“导师带徒”机制，23对师徒签订协议，通过季度考核（理论+实操）检验成效，目前优秀率达35%。优化绩效考核体系，将项目进度、质量、安全指标与个人奖金直接挂钩，上半年发放绩效奖金160万元，较去年同期增加30%，员工主动担当意识显著增强。

二、存在的问题与不足

1.部分项目进度管控仍有短板：XX商业综合体因前期协调不足导致开工延迟，暴露出项目前期策划深度不够、外部资源对接效率偏低的问题。

2.质量通病防治需持续深化：尽管采取了针对性措施，但个别项目仍存在墙面开裂、地面起砂等问题，反映出技术交底执行不到位、过程检查力度不