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结构实体钢筋保护层厚度检测作业指导书

1.目的与范围

1.1目的

规范结构实体钢筋保护层厚度检测操作流程，确保检测数据真实、准确、有效，为结构工程质量评定、验收及安全性评估提供可靠依据，预防因钢筋保护层厚度不达标导致的结构耐久性降低、承载力不足等问题。

1.2范围

本指导书适用于建筑工程中混凝土结构实体（如梁、板、柱、墙等构件）的钢筋保护层厚度检测，包括新建、改建、扩建工程的质量验收检测，以及既有建筑结构的安全性鉴定检测。不适用于预应力混凝土结构、特种混凝土结构（如纤维混凝土、轻骨料混凝土结构）的钢筋保护层厚度检测（需另行制定专项检测方案）。

2.引用依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T50784-2013）

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）（当需结合混凝土强度辅助判断时引用）

《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2019）

项目设计文件、施工图纸及相关技术交底资料

3.术语与定义

3.1钢筋保护层厚度

混凝土结构中，钢筋外边缘至构件表面的最小距离，即钢筋表面到混凝土表面的垂直距离，是保障钢筋不被锈蚀、维持结构耐久性的关键指标。

3.2检测面

进行钢筋保护层厚度检测时，混凝土构件的被测表面，需满足平整、清洁、无覆盖层（如装饰层、浮浆层）的要求。

3.3测点

在检测面上划定的、用于采集钢筋保护层厚度数据的具体位置，需避开构件棱角、预埋件及裂缝区域。

4.人员与设备要求

4.1检测人员

需具备建筑结构检测相关专业背景，持有省级及以上住房城乡建设主管部门颁发的“混凝土结构检测”岗位证书，且证书在有效期内。

熟悉本指导书及相关标准要求，掌握检测设备的操作方法、校准流程及数据处理规则，上岗前需通过专项培训及考核（考核合格率需100%）。

检测过程中需保持严谨态度，如实记录检测数据，严禁篡改、伪造检测结果，对检测数据的真实性、完整性负责。

4.2检测设备

设备类型：采用电磁感应式钢筋保护层厚度检测仪（以下简称“检测仪”），需符合《混凝土结构钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2019）中对设备精度的要求。

精度要求：

当钢筋保护层厚度≤50mm时，允许误差为±1mm；

当钢筋保护层厚度＞50mm且≤100mm时，允许误差为±2mm；

当钢筋保护层厚度＞100mm时，允许误差为±3mm。

校准要求：

检测仪需每年送具备CMA资质的计量检定机构进行校准，校准合格后方可使用，校准报告需留存归档；

每次检测前，需在与被测构件混凝土强度等级、钢筋直径相近的标准块上进行现场校准（校准点不少于3个，误差需符合精度要求），若校准不合格，需及时调整设备或更换备用仪器。

辅助设备：包括钢直尺（量程300mm，精度1mm）、记号笔、手电筒（用于阴暗区域照明）、笔记本电脑（用于数据录入与分析）、安全帽、反光背心（用于现场安全防护）等，辅助设备需定期检查，确保功能正常。

5.检测前准备

5.1技术资料收集与分析

收集项目设计图纸（包括结构施工图、钢筋布置图）、设计变更文件、施工记录（如钢筋隐蔽工程验收记录、混凝土浇筑记录），明确被测构件的类型、尺寸、混凝土强度等级、钢筋规格（直径、间距）及设计要求的钢筋保护层厚度值。

分析构件受力特点及钢筋布置规律，预判钢筋位置（如梁构件的受拉区钢筋通常位于底部，柱构件的钢筋通常沿截面周边布置），避免检测时误判钢筋位置。

若既有建筑无完整技术资料，需先对构件进行外观检查，标记构件编号、位置及外观缺陷（如裂缝、露筋、蜂窝麻面），必要时通过钻芯法或局部破损法确认钢筋布置情况（需经建设单位或监理单位同意）。

5.2检测面处理

清除检测面的浮浆、灰尘、油污、装饰层（如腻子、涂料）等覆盖物，若检测面存在不平整区域（如凸起、凹陷），需用砂轮或砂纸打磨平整（打磨深度不超过5mm，避免损伤钢筋）。

若检测面为潮湿状态（如刚浇筑完成的混凝土、雨后构件表面），需用干抹布擦干，待表面干燥后再进行检测（潮湿会影响电磁感应信号，导致检测误差增大）。

用记号笔在检测面上标记构件编号、检测区域及测点位置，测点布置需符合本指导书第6.2条的要求。

5.3现场安全检查

检测前需检查检测区域的安全环境，如高空作业时需确认脚手架、操作平台的稳定性，佩戴安全带；临边作业时需设置防护栏杆，防止坠落；夜间检测时需确保现场照明充足，避免光线不足导致操作失误。

检查被测构件是否处于稳定状态，避免在构件受力变化（如施工荷载作用、结构变形）过程中进行检测，若构件存在明显裂缝或损伤，需先评估检测安全性，必要时暂停检测并通知建设单位、监理单位。

6.检测流程

6.1构件选取与抽样

按《混