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智能制造技术应用推广计划

一、背景与意义

当前，全球制造业正经历深刻变革，新一轮科技革命与产业变革加速演进，智能制造作为制造业转型升级的核心驱动力，已成为各国抢占未来产业制高点的关键领域。我国制造业规模庞大，但部分行业仍面临生产效率不高、资源能耗较大、创新能力有待提升等挑战。在此背景下，系统规划并大力推进智能制造技术的应用与推广，对于推动产业结构优化升级、提升产业链供应链韧性和安全水平、实现制造业高质量发展具有至关重要的现实意义和战略价值。通过智能制造技术的深度融合与广泛应用，能够有效提升企业生产运营的智能化、网络化、数字化水平，催生新业态、新模式，增强企业核心竞争力，为构建现代化产业体系提供坚实支撑。

二、总体目标与核心原则

（一）总体目标

以服务制造业高质量发展为导向，通过三到五年的系统推进，基本形成适应我国制造业特点的智能制造技术应用推广体系。重点领域智能制造技术装备普及率、关键工序数控化率、数字化车间/智能工厂普及率显著提升，企业生产效率、产品质量、能源资源利用效率得到实质性改善，智能制造标准体系和公共服务平台更加完善，人才队伍建设满足产业发展需求，形成一批可复制、可推广的智能制造应用示范模式，推动制造业整体向智能化阶段迈进。

（二）核心原则

1.需求牵引，问题导向：紧密围绕制造业转型升级的实际需求，聚焦企业在生产、管理、服务等环节存在的痛点难点问题，精准推广适用的智能制造技术解决方案。

2.企业主体，政府引导：充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，强化企业在智能制造技术应用中的主体地位。政府通过政策引导、标准规范、公共服务等方式，营造良好环境，激发企业内生动力。

3.分类指导，分步实施：根据不同行业、不同规模企业的发展基础和特点，制定差异化的推广策略。选择基础条件好、代表性强的行业和企业先行试点，总结经验后逐步推开。

4.创新驱动，开放合作：鼓励智能制造关键技术、核心装备、软件系统的研发创新与成果转化。积极借鉴国际先进经验，加强国内外技术交流与合作，提升推广工作的水平和实效。

5.注重实效，持续改进：以提升企业经济效益和核心竞争力为出发点和落脚点，建立健全效果评估机制，根据实施情况动态调整推广策略，确保推广工作取得实效。

三、主要任务与实施路径

（一）加强顶层设计与统筹协调

建立健全跨部门、跨区域的智能制造技术应用推广协调机制，明确各相关单位的职责分工，形成工作合力。组织编制重点行业智能制造技术应用路线图，引导企业科学有序推进智能化改造。加强对地方推广工作的指导和支持，推动形成上下联动、协同推进的工作格局。

（二）推动关键技术与装备创新应用

聚焦制造业转型升级的关键需求，支持一批智能制造核心技术与装备的研发及产业化，突破一批“卡脖子”技术瓶颈。鼓励企业引进、消化、吸收国内外先进智能制造技术，并结合自身实际进行二次开发和创新应用。重点推广具有自主知识产权的智能传感器、工业机器人、智能控制系统、工业软件等核心装备与系统，提升生产过程的自动化、智能化水平。

（三）开展试点示范与模式推广

选择汽车、机械、电子、航空航天、化工、建材、纺织等重点行业，以及量大面广的中小企业，组织开展智能制造试点示范项目。支持建设一批智能制造示范工厂和示范车间，总结提炼一批可复制、可推广的智能制造单元、智能产线、数字化车间、智能工厂建设模式和典型经验。通过现场会、案例集、媒体宣传等多种形式，加强示范成果的推广应用，发挥引领带动作用。

（四）提升企业数字化转型基础能力

引导企业加强信息基础设施建设，推动工业互联网平台在企业的部署和应用，实现生产设备、业务系统的互联互通和数据共享。支持企业开展数据治理，提升数据质量和管理水平，充分挖掘数据价值。鼓励企业采用云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，对研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等全流程进行数字化改造。

（五）加强人才培养与队伍建设

构建多层次、多类型的智能制造人才培养体系。支持高等院校调整优化相关专业设置，培养高层次复合型智能制造人才。鼓励职业院校加强智能制造相关专业建设，培养具备实操技能的技术技能人才。支持企业开展面向员工的智能制造知识和技能培训，提升全员智能化素养。建立健全智能制造人才评价和激励机制，吸引和留住优秀人才。

（六）完善标准体系与公共服务

加快智能制造国家标准、行业标准的制修订工作，重点完善基础共性、关键技术、行业应用等层面的标准。支持标准的宣贯和实施，引导企业按标准组织生产和进行智能化改造。建设一批智能制造公共服务平台，为企业提供技术咨询、方案设计、测试验证、人才培训、知识产权等全方位服务。鼓励行业协会、科研院所、专业服务机构等积极参与智能制造推广服务工作。

四、保障措施

（一）加强组织领导

成立由相关部门牵头的智能制造技术应用推广工作领导小组，定期研究