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钢板桩围堰施工方法

目录

TOC\o1-2\h\u10710一、施工总体要求 2

14824二、施工准备 3

28045(一)技术准备 3

1855(二)材料准备 3

15286(三)设备准备 4

31578(四)场地准备 5

16449三、导框安装 5

21831(一)导框的类型及构造 6

23927(二)导框制作与安装 6

22480四、钢板桩吊运、插打与合拢 7

13818(一)钢板桩吊运 7

25099(二)钢板桩插打 7

16283(三)钢板桩合拢 10

8527五、围堰内抽水与堵漏 11

28153(一)抽水前准备 11

20442(二)抽水作业 12

15115(三)堵漏处理 12

19890六、基坑开挖与基础施工 14

17661(一)基坑开挖 14

3464(二)基础施工 15

13331七、基坑回填与钢板桩拔除 16

23967(一)基坑回填 16

28772(二)钢板桩拔除 18

5384八、质量控制措施 19

11950(一)事前质量控制 19

12217(二)事中质量控制 20

21652(三)事后质量验收 21

30781九、安全保障措施 21

30724(一)安全管理体系建立 21

5143(二)各类作业安全保障措施 22

6809(三)安全检查与隐患整改 23

12302十、环境保护与文明施工措施 23

2353(一)环境保护措施 24

13302(二)文明施工措施 25

18703十一、应急预案 25

25017(一)应急组织机构及职责 26

1864(二)应急物资与设备储备 26

8618(三)常见突发情况应急处置措施 26

25667(四)应急响应程序 28

3689(五)应急演练与培训 28

1175十二、结语 29

钢板桩围堰作为一种临时性挡水结构,凭借其强度高、防水性能好、施工便捷、可重复利用等优势,在桥梁、码头、水利等工程建设中得到广泛应用。本方案基于现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)等相关标准,结合近年来钢板桩围堰施工的新技术、新工艺,对钢板桩围堰的施工流程、技术要点、质量控制、安全保障及监测措施进行全面阐述,为实际施工提供科学、可靠的技术指导。

本方案适用于水深4m以上,河床覆盖层为砂类土、碎石土、半干性粘土及风化岩层等地质条件的基础工程。钢板桩围堰可根据工程需求设计为矩形、多边形、圆形等结构形式,钢板桩选型包括直形、Z形、槽形、工字形等,围堰层数分为单层和双层。在桥梁工程基坑施工中,浅基础多采用矩形围堰配合木导框,较深基坑则优先选用圆形围堰及型钢导框;考虑到防水经济性与施工便捷性,多数工程采用单层围堰,特殊防渗要求下可设置双层围堰,其夹层通常填充粘土,必要时在夹层下部灌注水下混凝土以强化防渗能力。实践中,槽形钢板桩因锁口密闭性好、抗弯性能优,成为围堰施工的首选类型。

一、施工总体要求

钢板桩围堰施工必须严格遵循“安全第一、质量为本、科学组织、规范施工”的原则,在满足设计要求的同时,确保施工过程安全可控、环保达标。具体总体要求如下:

高程控制:围堰顶面高程需高于施工期间可能出现的最高水位(含浪高)0.5m以上,若工程位于汛期或水位变化剧烈区域,应适当提高顶面高程,确保洪水期围堰安全。

平面尺寸:围堰内侧工作面尺寸需满足基坑开挖及基础施工操作空间要求,基坑顶边缘与围堰内侧坡脚之间应保留不小于1.0m的安全距离。当基础埋深较大、坑壁土质松散、渗水量大或边坡易坍塌时,该距离应增大至1.5-2.0m,必要时通过稳定性计算确定合理间距。

入土深度:钢板桩的入土深度需结合地质条件、水文情况、围堰高度及受力特点,通过抗倾覆、抗滑动及防渗稳定性检算确定,确保围堰在施工期间不会发生失稳或管涌现象。对于砂性土地层,入土深度应不小于围堰高度的1.5倍;对于粘性土地层,入土深度可适当减小,但需保证穿透透水层进入相对隔水层。

支撑设置:当围堰高度超过5m或基坑开挖深度较大时,应设置内支撑系统。支撑的类型、间距及截面尺寸需通过结构受力计算确定,确保支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性,能够有效传递钢板桩承受的水压力、土压力及施工荷载。

环保要求:施工过程中应采取有效措施减少对周边水体及生态环境的影响,施工废弃物需集中收集处理,严禁随意排放;钢板桩打拔作业时应采取降噪、减振措施,避免影响周边居民生活。

二、施工准备

施工准备是确保钢板桩围堰施工顺利进行的基础,主要包括技术准备、

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