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物流行业仓储操作规范汇编

第一章总则

1.1目的与依据

为规范物流仓储操作行为，确保货物在存储、流转过程中的安全、准确、高效，降低运营风险，提高客户满意度，依据国家相关法律法规及行业通用准则，结合实际运营经验，特制定本规范汇编。本汇编旨在为仓储从业人员提供清晰的操作指引，促进仓储管理的标准化与精细化。

1.2适用范围

本规范适用于物流企业内各类仓储场所（包括但不限于自有仓库、租赁仓库、保税仓库等）的日常操作与管理活动，涵盖从货物入库、在库管理到出库的全流程。仓储部门所有相关人员，包括管理人员、操作人员、信息录入员等，均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

1.安全第一原则：始终将人员安全与货物安全放在首位，严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生。

2.效率优先原则：在确保安全与准确的前提下，优化操作流程，合理配置资源，提升仓储作业效率。

3.准确无误原则：对货物的数量、规格、状态等信息的记录与操作必须精准，避免错发、漏发、错收、漏收。

4.客户至上原则：以客户需求为导向，确保货物质量，满足客户对货物存储、周转及信息查询的合理要求。

5.持续改进原则：定期对仓储操作流程进行回顾与评估，积极采纳合理化建议，不断优化操作规范。

1.4职责分工

仓储部门负责人对本规范的执行负总责，监督规范的落实情况；各岗位人员需明确自身职责，严格按照本规范及相关作业指导书进行操作，并对各自操作行为负责。

第二章入库管理规范

2.1入库准备

1.订单接收与确认：仓储部门应提前接收客户的入库订单或采购订单，仔细核对订单信息（包括品名、规格、数量、预计到货时间、特殊存储要求等），如有疑问应及时与相关方沟通确认。

2.货位规划：根据入库货物的特性（如尺寸、重量、温湿度要求、周转率等）及仓库货位规划原则，提前预留或规划合适的存储货位，并确保货位清洁、干燥、无障碍物。

3.资源调配：根据到货量及货物特性，提前准备必要的装卸搬运设备（如叉车、托盘、地牛等）、工具及人力，并确保设备状态良好，操作人员资质齐全。

2.2到货接收与验收

1.车辆引导与停靠：车辆到达后，由指定人员引导至指定卸货区域停靠，确保作业区域畅通及安全。

2.单据核对：接收送货单、随货同行联等单据，与预先接收的入库订单信息进行核对，重点确认供应商、品名、规格、数量等关键信息是否一致。

3.货物外观检查：检查货物外包装是否完好，有无破损、水渍、油污、变形等异常情况。对有明显损坏迹象的货物，应在送货单上注明，并拍照留存证据。

4.数量清点：根据订单及送货单要求，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，抽检比例应根据货物价值、重要性及供应商信誉度综合确定。清点过程中发现数量不符，应立即与送货方共同核实。

5.质量抽检（必要时）：对于有明确质量验收标准或客户要求进行质量检验的货物，应由质检人员（或指定人员）按照规定流程进行抽样检验，确认货物质量是否符合要求。

6.验收结果处理：

*验收合格：在送货单上签字确认，办理入库手续。

*验收不合格（包括数量不符、外观损坏、质量不达标等）：应立即向相关负责人汇报，并通知采购或客户，共同协商处理方案（如拒收、让步接收、换货等），并做好记录。

2.3入库上架

1.货位确认：根据预先规划的货位或仓储管理系统（WMS）推荐的货位，确认实际存储位置。

2.搬运与堆码：使用合适的搬运设备和方法，将货物安全、平稳地搬运至指定货位。堆码时应遵循“安全、稳固、整齐、合理”原则，考虑货物特性（如重不压轻、大不压小、防潮防晒），并符合消防及作业安全要求。

3.标识清晰：货物上架后，应确保货位标识、货物标识清晰可见，与系统记录一致。必要时，对货物进行二次包装或张贴储位标签。

4.系统录入：及时将入库信息（包括品名、规格、数量、批次、生产日期、货位、供应商等）准确录入仓储管理系统，确保账实同步。

第三章在库存储与管理规范

3.1货位管理

1.货位规划原则：遵循“分区分类、专仓专储、先进先出、就近存取、效率最大化”原则，对仓库进行区域划分（如收货区、存储区、拣货区、发货区、待处理区等），并对每个货位进行唯一编码标识。

2.货位分配：根据货物的类别、属性、周转率、尺寸重量等因素，合理分配货位。高周转率货物应放置在易于存取的货位。

3.货位调整：当货物存储情况发生变化（如滞销、临期、移位等），或为优化存储效率时，应及时进行货位调整，并同步更新系统信息。

3.2货物保管

1.温湿度控制：对有特殊温湿度要求的货物（如食品、药品、精密仪器等），应严格监控存储环境的温湿度，确保符合规定范围，并做好记录。

2.防尘、防潮、防霉变：定期对仓库进行清洁，保持存储环境干燥通风。对易吸潮、易