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2025/11/08

6S管理经验分享

汇报人：XXXX

CONTENTS

目录

01

6S管理概述

02

6S管理实施步骤

03

实施中的问题与解决办法

04

6S管理实施效果

05

6S管理未来展望

6S管理概述

01

6S管理定义

整理的定义

区分要与不要的物品，现场只留必需物品，如车间清理闲置设备。

整顿的定义

将整理后的物品依规定定位、定方法摆放整齐，如仓库货物分区存放。

清扫的定义

将工作场所清扫干净，消除脏污，如办公室定期清洁桌面地面。

6S管理起源

起源于日本

日本企业在实践中提出6S管理，如丰田通过它提升了生产效率。

演变与发展

6S从最初的5S发展而来，后在全球企业管理中广泛应用。

6S管理实施步骤

02

整理的实施方法

制定物品分类标准

如按使用频率分常用、不常用等，像办公文具依此分类摆放。

进行全面盘点清查

对办公区域全面排查，如仓库清点货物，清除无用物品。

处理闲置废弃物品

将闲置设备拍卖，废弃文件粉碎，释放办公空间。

整顿的操作要点

01

定置定位

工厂车间将工具、物料固定位置摆放，如车床旁设专用工具架。

02

标识清晰

仓库对货物分区并贴标签，像食品区标“食品类”方便查找。

清扫的具体安排

区域划分

将工作场所划分为不同区域，如车间、仓库等，明确各区域清扫责任人。

清扫频率设定

根据区域使用情况，设定每日、每周、每月的清扫频率，如办公室每日清扫。

清扫工具配置

为不同区域配备合适的清扫工具，如车间用扫帚、吸尘器，卫生间用刷子等。

清洁的维持措施

起源于日本

日本企业为提高效率与品质，提出6S管理，如丰田汽车借此崛起。

发展演变

从5S发展为6S，增加安全要素，适应现代企业管理需求。

素养的培养途径

区域划分

将工作场所划分为不同区域，如车间、仓库等，明确各区域清扫责任人。

制定清扫频率

规定每日、每周、每月的清扫任务，像每日清理办公桌面，每周清扫地面。

清扫工具准备

配备合适的清扫工具，如扫帚、拖把、吸尘器等，保障清扫工作顺利开展。

实施中的问题与解决办法

03

常见问题分析

物品分类

按使用频率和功能将物品分类，如办公室按文具、文件等分类。

定置定位

给物品确定固定存放位置，像车间工具在指定区域摆放整齐。

有效解决策略

区分必需品与非必需品

办公场所区分常用电脑与闲置设备，留用弃废提升效率。

制定丢弃标准

工厂按损坏程度定标准，丢弃无法修复的老旧工具。

建立物品清单

仓库为库存物品建清单，明确数量与存放位置管理。

6S管理实施效果

04

工作效率提升

整理的定义

区分要与不要的物品，如工厂清理闲置设备，腾出空间。

整顿的定义

将有用物品定位放置，像办公室文件分类摆放，方便查找。

清扫的定义

清除工作场所脏污，如车间定期打扫地面，保持清洁。

质量问题减少

源于日本企业管理

日本企业为提高效率与品质，提出6S管理，如丰田汽车借此优化生产。

发展为国际标准

6S管理逐渐被全球企业接受，成为国际通用的管理标准和方法。

安全事故降低

定置定位

工厂车间将工具定置定位摆放，减少寻找时间，提高工作效率。

标识清晰

超市商品都有清晰标识，顾客能快速找到所需物品，提升购物体验。

成本费用节约

区域划分与责任人确定

将场地分区，明确各区域清扫责任人，如车间A区由张三负责。

清扫频率与时间设定

规定每日、每周等清扫频率和具体时间，像办公室每日下班前清扫。

清扫工具与方法选择

选用合适工具和正确方法，如用吸尘器吸地、清洁剂擦窗。

员工满意度提高

制定物品使用频率标准

按使用频率区分物品，如办公室常按每日、每周、每月使用划分。

进行红牌作战

对不需要物品挂红牌，像工厂对闲置设备挂红牌标识。

建立物品处理流程

明确无用物品处理方式，如企业定期清理报废文件资料。

6S管理未来展望

05

持续改进方向

整理（SEIRI）

区分要与不要的物品，如车间清理闲置设备，腾出空间。

整顿（SEITON）

将有用物品定位放置，像办公室文件分类归档，便于查找。

清扫（SEISO）

清除工作场所脏污，如餐厅每日清洁厨房和桌椅。

长期发展规划

定置管理

工厂车间将工具、物料固定摆放，如某电子厂按操作流程定置，提高效率。

标识清晰

仓库对货物区域明确标识，像某物流仓库用颜色区分，方便快速查找。

THEEND

谢谢