高级橡胶工岗位胜任力模型与考核应用.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

高级橡胶工岗位胜任力模型与考核应用

一、单选题（共10题，每题2分，总计20分）

1.高级橡胶工在处理橡胶配方时，应优先考虑以下哪项因素以提升产品耐老化性能？

A.促进剂种类

B.填充剂用量

C.硫化剂类型

D.橡胶种类

2.在轮胎制造过程中，胎面胶的耐磨性主要取决于以下哪项技术参数？

A.门尼粘度

B.硬度值

C.拉伸强度

D.撕裂强度

3.高级橡胶工在操作密炼机时，为防止胶料过热，应采取以下哪项措施？

A.延长混炼时间

B.提高混炼温度

C.减少胶料加料量

D.增加冷却系统负荷

4.橡胶制品的耐油性测试通常采用哪种标准方法？

A.ASTMD471（橡胶与油类相容性测试）

B.ASTMD3182（橡胶压缩永久变形测试）

C.ASTMD412（橡胶拉伸性能测试）

D.ASTMD2084（橡胶撕裂强度测试）

5.在橡胶模具设计时，为避免胶料流动不均，应优先考虑以下哪项原则？

A.减小模具间隙

B.增加模具流道长度

C.优化模具排气系统

D.提高胶料粘度

6.高级橡胶工在检测橡胶制品的物理性能时，以下哪项指标最能反映其耐疲劳性能？

A.拉伸强度

B.撕裂强度

C.压缩永久变形

D.撕裂功

7.在橡胶硫化过程中，为避免出现焦烧现象，应采取以下哪项措施？

A.提高硫化温度

B.延长硫化时间

C.减少促进剂用量

D.增加硫化剂类型

8.高级橡胶工在处理废旧橡胶制品时，应优先考虑以下哪项环保措施？

A.直接焚烧

B.酸性水解

C.微生物降解

D.物理再生

9.在轮胎帘布层制造过程中，为提高其强度，应优先选择以下哪种帘线材料？

A.尼龙6

B.聚酯纤维

C.钢丝

D.涤纶

10.高级橡胶工在操作橡胶挤出机时，为防止胶料粘连机筒，应采取以下哪项措施？

A.增加润滑剂用量

B.提高挤出温度

C.减少挤出速度

D.增加机筒转速

二、多选题（共5题，每题3分，总计15分）

1.高级橡胶工在优化橡胶配方时，应综合考虑以下哪些因素？

A.成本控制

B.物理性能要求

C.环保法规

D.生产效率

E.市场需求

2.在橡胶制品的耐介质性能测试中，以下哪些介质属于常见的测试对象？

A.油

B.水

C.酸

D.碱

E.盐

3.高级橡胶工在操作橡胶压延机时，为提高胶片表面质量，应采取以下哪些措施？

A.调整辊距

B.优化胶料温度

C.增加辊筒表面粗糙度

D.使用润滑剂

E.提高辊筒转速

4.在橡胶硫化过程中，为避免出现气泡缺陷，应采取以下哪些措施？

A.优化胶料混合工艺

B.提高硫化温度

C.减少硫化剂用量

D.增加胶料排气通道

E.使用高密度胶料

5.高级橡胶工在处理橡胶制品的耐候性问题时，应考虑以下哪些因素？

A.紫外线防护

B.湿度影响

C.温度变化

D.氧化作用

E.机械应力

三、判断题（共10题，每题1分，总计10分）

1.高级橡胶工在操作密炼机时，为提高生产效率，应尽量缩短混炼时间。（×）

2.橡胶制品的耐油性测试通常采用浸泡法，测试时间一般为24小时。（√）

3.在橡胶模具设计中，模具流道越短越好，以减少胶料流动阻力。（×）

4.高级橡胶工在处理废旧橡胶制品时，物理再生是目前最环保的方法之一。（√）

5.轮胎帘布层的强度主要取决于帘线的种类和排列方式。（√）

6.在橡胶挤出过程中，为防止胶料粘连机筒，应尽量降低挤出温度。（×）

7.高级橡胶工在检测橡胶制品的物理性能时，拉伸强度是最重要的指标之一。（√）

8.橡胶硫化过程中，为避免出现焦烧现象，应尽量减少促进剂用量。（√）

9.在橡胶制品的耐介质性能测试中，酸和碱的测试通常采用浸泡法。（√）

10.高级橡胶工在处理橡胶制品的耐候性问题时，湿度影响较小。（×）

四、简答题（共5题，每题5分，总计25分）

1.简述高级橡胶工在优化橡胶配方时应考虑的关键因素及其作用。

2.解释橡胶制品的耐介质性能测试原理及其在轮胎制造中的应用。

3.描述橡胶硫化过程中可能出现的主要缺陷及其预防措施。

4.说明高级橡胶工在操作橡胶挤出机时应注意的关键安全事项。

5.分析橡胶制品的耐候性影响因素及其对实际应用的影响。

五、论述题（共2题，每题10分，总计20分）

1.结合实际案例，论述高级橡胶工在轮胎制造过程中如何通过优化配方提高产品的耐磨损性能。

2.分析高级橡胶工在橡胶制品生产中如何平衡成本控制与产品质量的关系，并提出具体措施。

答案与解析

一、单选题答案与解析

1.C

解析：硫化剂类型直接影响橡胶的交联密度和耐老化性能，因此高级橡胶工在处理橡胶配方时优先考虑硫化剂类型。

2.