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对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于间、邻二甲苯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保职业健康、安全、环保，提高工作效率。通过严格执行本规程，降低事故风险，保障操作人员生命财产安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括管道、阀门、泵、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作环境符合生产要求。禁止在设备附近吸烟、饮食。

4.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

5.工作票制度：操作前需填写并执行工作票，明确操作步骤、注意事项和责任人员。

6.通讯设备：操作工应随身携带通讯设备，确保在紧急情况下能够及时联系相关部门。

7.个人健康检查：操作前应进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。

8.环保措施：操作前应了解并遵守环保规定，确保生产过程不产生有害物质，防止环境污染。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。然后依次启动泵、压缩机等设备，观察运行状态，确认无异常。

2.加料：根据生产计划，按照规定的比例将原料加入反应釜中，注意加料速度和均匀性，避免过快或过慢导致反应失控。

3.反应控制：通过调节温度、压力等参数，控制反应过程，确保反应在最佳条件下进行。

4.检测与分析：定期检测反应釜内的温度、压力、液位等参数，与设定值对比，分析反应进程，及时调整操作。

5.产品收集：反应完成后，通过控制出料阀门，将产品收集至指定容器中，注意防止泄漏和交叉污染。

6.清洗设备：操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洗，确保下次操作前设备干净、无残留。

7.关闭系统：清洗完毕后，关闭冷却水系统，停止泵、压缩机等设备的运行，确保设备处于安全状态。

8.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，填写操作报告，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，发现安全隐患立即停止操作，采取措施消除隐患。

10.环保处理：操作过程中产生的废液、废气等，按照环保要求进行处理，防止环境污染。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运行平稳：设备在启动、运行、停止过程中无异常振动，噪音在允许范围内。

2.温度控制：设备各部分温度符合设计要求，无过热现象。

3.压力稳定：设备内部压力保持恒定，无压力波动。

4.流量正常：物料流量稳定，无堵塞、泄漏等现象。

5.润滑良好：设备润滑系统运行正常，油液清洁，无污染。

6.仪表显示：设备仪表显示准确，反应实时数据变化。

7.安全防护：安全装置齐全有效，无损坏、松动等现象。

设备异常状态包括：

1.异常振动：设备运行时出现振动加剧，可能因轴承损坏、安装不当或物料堆积等原因引起。

2.高温现象：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、密封不良或反应失控导致。

3.压力波动：设备内部压力不稳定，可能是管道泄漏、阀门故障或反应失控引起。

4.物料泄漏：设备密封部分出现泄漏，可能导致物料浪费、环境污染或安全事故。

5.润滑不良：润滑系统故障，油液污染或不足，可能导致设备磨损加剧。

6.仪表失灵：设备仪表显示不准确或失灵，可能影响操作决策和产品质量。

7.安全装置失效：安全装置损坏或失效，可能导致安全事故。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括泵的流量、压力，压缩机的效率，反应釜的温度、压力等。

b.使用在线分析仪器对反应物和产品进行实时检测，确保产品质量符合标准。

c.通过视觉、听觉、触觉等方法对设备外观和运行声音进行初步检查。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行数据，确定调整方向。

b.对温度、压力、流量等参数进行微调，确保设备运行在最佳状态。

c.检查和调整设备润滑系统，确保油液清洁、充足。

d.检查并紧固设备各连接部分，防止泄漏和振动。

e.对安全防护装置进行检查和测试，确保其有效性。

f.对仪表系统进行校准，确保数据准确无误。

g.调整设备操作程序，优化操作流程，提高生产效率。

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