斜导柱模说明书.docVIP

说明书

1、工模具拆装的目的、任务和要求：

“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。其目的和任务是：

(1)通过对模具拆装及测绘，熟悉模具的基本结构和功能特点，增强对模具的感性认识，加深对相关专业课程内容理解和应用。

(2)通过模具的拆装，学会拆装工具的使用，熟悉模具的拆装流程和拆装的一般办法，提高对模具结构、原理的综合分析能力。

(3)通过模具零部件的现场测绘，了解模具为实现其功能必须具有的基本结构、构件及其设计、加工和配合要求，提高模具设计能力和模具图绘制的基本技能。

(4)通过模具的成型设备上的安装、调试和操作，提高学生的实践能力和工程素质。

(5)掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

(6)模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

2、拆装模具的名称、用途、工作原理：

名称：斜导柱模（铝合金塑料模系列）型号：CZSCZM-014。

用途：用于成型一定形状的塑料件。

工作原理：将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧

（1）拆卸步骤：=1\*GB3①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；=2\*GB3②将模具分部件（成型部件、浇铸系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统和支承零部件、抽芯机构等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；=3\*GB3③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；=4\*GB3④拆卸过程中，深入了解零部件结构开关、结构特点（特别是型腔）、加工要求与固定在模具中的作用。定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。=5\*GB3⑤拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

（2）装配步骤：=1\*GB3①组件装配，将零件组装或成部件（组件装配内容视具体模具而确定），并注意装配精度及检验；=2\*GB3②确定装配基准，在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度来确定装配基准；=3\*GB3③制定装配顺序，根据装配基准，按顺序将将各部件组装、调整，恢复模具原样。

（3）拆卸方法：拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，拆卸顺序（可作记号），提请实验老师审查同意后方可拆掉拆卸时一般先将动模和定模分开，分别将动、守模的坚固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，扩下侧向分型抽芯机构的各零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序；装配时首先要确定装配基准件，按照零件之间的相互关系，装配顺序。

拆装工具：活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

模具各组成部件的主要功能，模具装配关系说明

A成型装置（凹模，凸模）

B定位装置（导柱，导套）

C固定装置（定模板，动模板）

D冷却系统（冷却水口）

E流道系统（主流道，分流道，流道孔）

F顶出系统（推杆，推板，顶杆）

5、测绘记录，测绘草图等

根据模具分析零件的几何开关，测量尺寸并勾画零件草图，标注尺寸、加工精度、配合公差、材料及其它技术要求；要仔细分析比较捷克宣和设计基准、加工工艺基准和检验基准，满足基准生命、基准同一和互为基准的原则。

根据零件草图绘模具装配草图，校对草图修改错误。

6、模具安装、调试说明。若注塑出现缺陷，分析其原因，说明解决方法

将组装好的模具安装在注塑机上试模，观察模具各部件的作用和运动方式，验证装配精度以及注塑件是否合格，若注塑件不合格，分析原因，对模具适当调整，直到