厂二期工程3号机组锅炉专业组织设计.pptxVIP

1工程概况

绥中发电厂二期1000MW机组锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉半露天布置燃煤锅炉。

制粉系统采用采用中速磨、正压直吹式，每炉配6台磨煤机。5台磨煤机运行时能带锅炉MCR负荷，1台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。

锅炉尾部在炉后钢架K5排与K7排之间配备有两台容克式三分仓空气

预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。两台空气预热器以锅炉纵向中心线对称布置。每台空气预热器由上梁、下梁、支承轴承、转子、导向轴承、外壳连接板、驱动装置、油系统、水清洗、蒸汽吹扫、转子密封装置、调节装置及红外线监测装置等组成。

脱硫部分包括烟气系系统、吸收塔系统、事故浆罐池部分、石膏浆液处理系统、工艺水系统、石灰石浆液制备及供浆系统、废水旋流收集系统、压缩空气系统、检修起吊设备。

锅炉（B-MCR工况）主要技术参数如下：

过热蒸汽流量

3060t/h

过热蒸汽出口压力

26.25MPa（g）

过热蒸汽出口温度

603℃

再热蒸汽流量

2470.33t/h

再热蒸汽进口压力

4.78MPa

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再热蒸汽出口压力

4.54MPa

再热蒸汽进口温度

351℃

再热蒸汽出口温度

603℃

省煤器进口给水温度

300±5℃

锅炉效率

94.27%

省煤器进口集箱

省煤器水平蛇形管排

省煤器悬吊管

省煤器出口集箱

水冷壁下集箱

1.1系统流程

1.1.1省煤器系统（见附图）

1.1.2水冷壁系统

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折焰角入口集箱

折焰角管屏

水冷壁延伸底部

水冷壁管排

水冷壁排管出口集箱

汽水分离器（启动及30％以下负荷时使用）

前水螺旋段管屏

前水中间混合集箱

前水垂直段管屏

前水上集箱

侧水螺旋段管屏

侧水中间混合集箱

过渡段汇流集箱

侧水垂直管屏

侧水上集箱

后水螺旋段管屏

后水中间混合集箱

后水吊挂管

后水出口集箱

水平烟道入口集箱（右）

水冷壁延伸侧墙（右）

延伸侧水上集箱（右）

水平烟道入口集箱（左）

水冷壁延伸侧墙（左）

延伸侧水上集箱（左）

1.1.3过热系统

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顶棚过热器进口集箱

水冷壁下集箱

1.1.4再热系统

低温再热器进口集箱

低温再热器水平蛇型管屏

低温再热器立式管屏

高温再热器管屏

高温再热器出口集箱

1.2主要系统简介

包墙出口混合集箱

低温过热器管屏

低温过热器出口集箱

屏式过热器进口集箱

屏式过热器管屏

屏式过热器出口集箱

高温过热器进口集箱

高温过热器管屏

高温过热器出口集箱

顶棚过热器进口集箱

顶棚过热器管屏

顶棚出口集箱

侧包墙过热器管屏

侧包墙过热器下集箱

前包墙过热器管屏

前包墙过热器下集器

中隔墙过热器管屏

中隔墙过热器下集箱

后包墙过热器管屏

后包墙过热器管屏

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1.2.1锅炉钢架

锅炉钢架总宽度约为70m，共分为G1～G7等七列；总深度约为74.8m，分为K0～K7共八排。钢结构主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个稳定结构，主梁端有垂直支撑；在锅炉K1、K2、K3、K4、K5等五个轴线共布置五件叠形连接的大板梁，大板梁的顶标高约为+85900mm；炉架高度方向设置刚性平台，钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。

1.2.2锅炉受热面

锅炉受热面主要布置在钢架的K1-K5内，分为前炉膛、水平烟道、后竖井三部分。前炉膛炉墙为水冷壁结构，后炉膛炉墙为包墙结构。水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构，下部为螺旋管圈膜式结构，两者之间采用集箱、连通管、汇合集箱连接。前炉膛上部布置有屏式过热器，折烟角上方布置有高温过热器，在水平烟道上布置了高温再热器。后竖井由中间隔墙分隔成前后两部分，前部布置有低温再热器，后部从上到下布置了低温过热器和省煤器。水冷壁系统通过吊杆悬吊，集箱外置。后炉膛内部组件低温再热器、省煤器、低温过热器的蛇形管排，通过支撑和悬吊式定位，蛇形管排均前后排列。低温过热