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室外给排水管网施工技术交底

一、施工前准备

（一）技术准备

施工前，技术人员需深入研读设计图纸，包括室外给排水管网平面布置图、纵剖面图、管道节点详图等，明确管道走向、管径、材质、埋深、连接方式及与周边建筑物、地下管线的位置关系，若发现图纸疑问或矛盾，及时与设计单位沟通解决。

依据设计图纸及相关规范（如《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2019），编制详细的施工组织设计，内容涵盖施工流程、施工方法、人员配置、设备选型、进度计划、质量保证措施及安全环保方案等，并组织施工人员进行技术培训与交底，确保施工人员熟悉施工要求。

进行现场勘察，核实地下障碍物情况，如地下电缆、燃气管道、其他给排水管道等，绘制现场勘察图纸，标注障碍物位置、深度及类型，制定针对性的避让或保护方案。

（二）材料与设备准备

管道及配件：严格按照设计要求采购管道及相关配件，如钢管、PVC-U管、PP-R管、管件（弯头、三通、阀门等），材料进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，核对管材规格、材质、外观质量（无裂纹、变形、破损等缺陷），并按规范要求进行抽样送检，检测项目包括管材的力学性能、化学性能等，合格后方可使用。

支架及基础材料：参考“常见管道及支架重量参考表”，根据管道规格、材质及安装要求，准备合适的支架（固定支架、滑动支架、吊架等）及基础材料（如Q235角钢、C20混凝土等），支架材料需具备足够的强度和刚度，混凝土材料需符合设计强度等级要求。

施工设备：根据施工需求配备相应的施工设备，如挖掘机、装载机、起重机、管道切割机、焊接设备（针对钢管）、热熔连接设备（针对PP-R管）、打压试验设备、抽水设备等，设备进场前需进行检查、维修和保养，确保设备性能良好，满足施工要求。

（三）现场准备

清理施工场地，清除场地内的杂物、杂草，平整场地，做好排水设施，防止场地积水。

按照施工平面布置图，划分材料堆放区、设备停放区、加工区等，材料堆放需分类整齐，做好标识，避免不同材质、规格的材料混淆，同时做好防潮、防晒、防损坏措施。

测量放线：根据设计图纸及现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道轴线定位和高程测量，设置轴线控制桩和高程控制点，桩点设置牢固，便于观测和保护，并做好测量记录，报监理单位验收合格后，方可进行沟槽开挖。

二、沟槽开挖与支护

（一）沟槽开挖

开挖前，再次核对地下障碍物情况，若发现新的障碍物，及时调整开挖方案。根据设计要求及现场地质条件（如土壤类别、地下水位等），确定沟槽开挖坡度、开挖深度及开挖方式，若土壤稳定性较差或地下水位较高，需采取支护措施（如钢板桩、井点降水等）。

采用挖掘机进行沟槽开挖，人工配合清理槽底，开挖过程中严格控制开挖深度和坡度，避免超挖或边坡坍塌。沟槽底宽根据管道规格、施工方式确定，如采用焊接连接的钢管，沟槽底宽需满足焊接操作空间要求，一般为管道外径加0.6-1.0m。

沟槽开挖至设计高程后，对槽底土壤进行检查，若发现槽底土壤为软土、淤泥或扰动土，需按设计要求进行处理，如换填级配砂石、灰土等，并分层夯实，压实度需符合设计及规范要求（一般不小于95%），同时做好槽底高程测量记录，报监理单位验收。

（二）沟槽支护

当沟槽开挖深度较大（如超过3m）、土壤稳定性差或地下水位较高时，需采取支护措施。常用的支护方式有钢板桩支护、型钢支护、排桩支护等，支护结构的选型需根据现场地质条件、开挖深度及周边环境确定。

钢板桩支护：采用拉森钢板桩，通过打桩机将钢板桩打入地下，形成连续的支护结构，钢板桩之间采用锁口连接，确保支护结构的密封性和稳定性。支护过程中，需监测钢板桩的入土深度、垂直度及位移情况，若发现异常，及时调整支护方案。

井点降水：当地下水位较高，影响沟槽开挖和管道施工时，需采用井点降水措施，降低地下水位至沟槽底以下0.5-1.0m。井点降水系统包括井点管、连接管、集水总管及抽水设备等，安装时需确保井点管的间距、深度符合设计要求，抽水过程中定期监测地下水位，保持水位稳定。

三、管道安装

（一）钢管安装

钢管运输与存放：钢管运输过程中避免碰撞、挤压，防止管材变形或损坏，存放时需垫支牢固，避免管材弯曲，不同规格的钢管分类存放，做好标识。

管道预处理：钢管安装前，需对管内外表面进行清理，去除表面的铁锈、油污、杂物等，采用喷砂除锈或机械除锈方式，除锈等级需达到设计要求（如Sa2.5级），除锈后及时涂刷防腐涂料，防腐涂料的品种、涂刷厚度及涂刷遍数需符合设计及规范要求，涂刷均匀，无漏涂、流挂现象。

管道连接：钢管常用的连接方式有焊接、法兰连接等。

焊接连接：采用手工电弧焊或氩弧焊，焊接前需对管口进行打磨处理，清除管口的毛刺、氧化铁等，确保管口平整、干净。焊接时严格按照焊接工艺参数（如焊接电流、电压