彩盒包装类后工生产基本工艺作业流程.docVIP

彩印包装类后工生产工艺步骤

（一）表面处理作业内容

一，.施工单，生产计划排程：

从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排对应生产。按施工单加工内容对并安排生产机台。

确定加工内容：

过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；

过油：哑油、吸塑油；

UV：发外作业；

磨光：磨吸；

2.按工单数量领取使用材料。

3.产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。

（过油）

二.施工单，品质检验标准，首件检验汇报，产品标准卡：

机长拿到生产工单后，确定加工材料。如：水性油.、哑油.吸塑。

把油调到正常秒数：（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。

先上3-5张彩纸上机生产并检验。

检验油是否干透；

用白纸在表面磨擦，看是否掉色；

把彩纸对折，看是否爆色；

检验表面是否脏点.黑色；

尤其注意;专色是否有变色现象。

检验合格，经品管确定合格后，大货生产。

（磨光）

磨光机生产点火时，必需检验煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。

要求机台温度必需达成80℃～90℃之间方可生产。

收纸员要注意钢带位置，如走位要立即停机和减去压力，调整钢带到正位置。

先压光3～5张产品，进行首件检验确定。检验内容：皱纸、变形.伸长.缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（尤其注意金色和专色是否变色），确定合格后，转品检确定后，方可大货生产。

（过胶生产）

1.机长在接到生产工单后对半成品进行查对，按工单加工内容（光胶.哑膜.介质镭射.）安排生产。

2.机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡.皱纸.皱膜.粘度.主管确定合格后，转品检首样确定合格后再大货生产。

3.尤其要注意：金.银卡纸.压线、击凸产品一定要用指定胶水，生产时膜要尽可能放松。

4.收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡。

5.如发觉有弯曲产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。

6.选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。

1.同颜色.同规格.不一样内容产品，一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料。（尤其注意药品彩盒）

2.数量一定要正确，每100张一格，并填写标示卡隔离标示。

3.选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐。

4.纸张堆放高度不可超出1.2米，并不可超越区线。

5.把急件优先送到下工序。

6.每版产品安全送到下工序，并摆放整齐，现场交接签收。

7.假如订单量大或生产周期较长，生产部门必需要在用户要求许可交货时间内完成订单。

（二）啤压部作业内容

1.坑盒，由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间，签收后由啤板管理员把每份工单啤板找出来，放到待板区。

2.克纸和不干胶，坑纸上工序或质检部门送样板签收后，由啤板管理员把每份工单啤板找出来。放在待板区。（注：坑盒工单放在坑盒待啤区，克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。）

3.每个啤板全部有编号，由啤板管理员编号摆放在啤板存放区，以用户单位，分类存放好。

4.啤板需要换刀，强制换刀，压线视其磨损情况而定：

（1）啤板出现已整板换刀三次，必需整板报废，重新制作新啤板。

（2）啤板使用已达成8-10万张次（坑盒）,啤板管理员视其啤板.刀线，磨损程度换刀，或整板报废，以免影响产品质量。

（3）啤板管理员必需清楚每个啤板使用有效数据（每次使用数量张次）,并常常检验啤板刀.线是否能够继续使用，确保啤板完好可有效使用，避免啤工装好后再拆卸换刀情况存在。

一.作业前准备工作

1.检验界机是否正常做好日保养工作统计。

2.对制作模具进行清洁保养。

3.主管依据生产计划排程，查看工单交货期和材料到位情况选择工单进行制作。

二.作业过程

1.认真阅读工单资料，仔细观察样板图纸，对产品形状结构、功效等做深层次分析和研究，方便合理安排机台。

2.啤板材料，夹板开大小，钢线要依据纸张厚度，选择适宜规格。

3.绘制图时，要依据用户要求，确定生产时是啤正面还是反面。

4.确保折叠纸盒钢刀线和压痕线之间平行角度正确性。

5.依据纸张伸张.收缩规律要选择相对稳定纸进行绘图。

6.锯板是，锯条一点要直，落刀时注意刀接位是否平衡.到位，并加撕纸刀口。

7.检验完成啤板是否符合施工单要求，和正确样板是否一致，发觉不符，立即给予修正，当日完成。

8.做好交接班手续，清洁工作岗位。

三.纸张啤板注意事项

啤吊牌、坑盒、贺卡、药盒、灯盒等坑纸盒仔类，产品和产品之间产品和边位一定加断刀，方便装订排废，从而降低成本，提升效益，有特殊要求除外。

（一）工作前准备工作

1.认真审核工单要求，确定产品规格，名称及数量等。

2.认真审核产品标示