焦化厂详细工艺流程典型场景与应用实例.pptxVIP

焦化厂详细工艺流程

作者：一诺文档编码：LXlu6A38-ChinatpZIC3V3-ChinaJdU67kJ8-China

异工料畏

原料煤接收与储存

储煤场采用封闭式或半封闭式设计，配

备喷淋抑尘系统和煤堆压实设备，通过

分层堆放和定期倒堆等方式减少煤堆氧化自燃，同时实时监测煤堆温度和水分,保障储存过程中煤质稳定，防止环境污染。

料煤经火车或汽车运输至厂区后，通

过翻车机或卸车坑完成卸载，经除铁器和除杂筛初步去除铁件和石块等杂质，随后由皮带输送机送至储煤场，确保入厂煤的纯净度，为后续炼焦工序提供基础原料。

种水分和灰分和挥发分等指标，结合

炼焦配煤方案实现精准配比，储存过

程中设置取样点定期取样化验，确保

入炉煤成分均匀，满足焦化工艺对原

料煤的稳定需求。

原料煤储存需根据焦炭质量要求进行

分类堆放，通过在线检测设备分析煤

煤环节需根据单种煤的灰分和硫分和挥发分及黏结性等指标，按科学比例进行配比，通常以焦煤为基础,配入肥煤和瘦煤等，确保配合煤的结焦性能满足焦炭质量要求，同时优化成本，合理利用煤炭资源。

煤环节需根据单种煤的灰分和硫分和挥发分及黏结性等指标，按科学比例进行配比，通常以焦煤为基础,配入肥煤和瘦煤等，确保配合煤的结焦性能满足焦炭质量要求，同时优化成本，合理利用煤炭资源。

煤环节需根据单种煤的灰分和硫分和挥发分及黏结性等指标，按科学比例进行配比，通常以焦煤为基础,配入肥煤和瘦煤等，确保配合煤的结焦性能满足焦炭质量要求，同时优化成本，合理利用煤炭资源。

配煤与粉碎

料进入焦化厂后需先完成接收与储存，通过卸车设施将不同种类的煤卸至储煤场，通过堆取料机实现均化堆放，防止杂质混入并稳定煤质,为后续配煤提供基础保障。

料进入焦化厂后需先完成接收与储存，通过卸车设施将不同种类的煤

卸至储煤场，通过堆取料机实现均化堆放，防止杂质混入并稳定煤质,为后续配煤提供基础保障。

料进入焦化厂后需先完成接收与储存，通过卸车设施将不同种类的煤卸至储煤场，通过堆取料机实现均化堆放，防止杂质混入并稳定煤质,为后续配煤提供基础保障。

煤料预处理

煤料输送与装炉

装炉时，煤塔下的定量给料装置按设定

量将配合煤装入装煤车，经炭化室顶部装入孔均匀投入焦炉炭化室，装煤过程中需配合平煤操作使煤料平整，保证煤料在炭化室内均匀受热结焦。

料输送与装炉环节始于原料煤的预处

理，来自煤场的炼焦煤经破碎和筛分后按配比混合，再通过皮带输送机送至煤塔储存，确保煤料粒度均匀和成分稳定，为后续焦化奠定基础。

煤尘逸散；装煤时采用高压氨水喷射

或导烟系统，控制装煤烟尘外泄，同

时配备温度和料位监测设备，实时保

障生产稳定与环保达标。

该环节注重安全环保管控，输送系统

设置封闭式皮带廊和除尘装置，抑制

炼焦工艺

焦炉结构与类型

装煤与推焦工艺

推焦工艺需严格按照循环计划进行，根

据炭化室结焦时间确定推焦顺序，推焦机通过摘门和推焦和平煤等动作将成熟焦饼推出，焦饼通过导焦槽落入熄焦车,整个过程需保证动作连贯以避免炉墙损伤。

煤时煤塔通过计量设备将配好的煤装

入炭化室，需严格控制装煤量以保证结焦均匀，同时采用无烟装煤技术减少烟尘逸散，确保炉内煤饼密实，为焦炭质量奠定基础。

等参数，结合PLC程序优化操作时序

,同时配置地面站除尘装置收集逸散

烟尘，实现工艺稳定与环保达标的双

重目标。

装煤与推焦过程中采用自动化控制系

统，通过传感器实时监测炉温和压力

炉加热系统主要由燃烧室和蓄热室和斜道组成，通过煤气和空气在立火道内混合燃烧产生高温，热量经炉墙传给炭化室，煤料在隔绝空气条件下干馏成焦，加热温度需根据煤质和结焦时间精确设定，确保焦炭成熟均匀且避免炉体损伤。

温度控制的核心是监测直行温度与横排温度，直行温度反映全炉焦炭成熟度，需控制在标准温度±℃内；横排温度则体现沿燃烧室长度方向的温度分布，通过调节各立火道煤气与空气比例，确保温度梯度合理，防止局部过热或生焦。

自动化控制系统采用DCS平台，实时采集炉顶和蓄热室等部位温度数据，结合AI算法动态调节煤气压力和空气流量及换向周期，既能响应结焦进程变化维持热平衡，又能降低能耗减少污染物排放，实现焦炉加热的精准与高效。

汇款

警察叔叔教您辨识电信诈骗(七

证金、邮资、税费为由，躺取饭财。

防范建议：那到中装、免费扎品。消度理、切

核实，切勿向方转账

焦炉加热与温度控制

焦炭冷却与筛分

冷却后的焦炭经振动筛按粒度分级，通

常分