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机械设备维护与保养作业指导书

一、总则

1.1目的与意义

为规范公司各类机械设备的维护与保养作业，确保设备始终处于良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产安全、稳定、高效进行，降低运营成本，特制定本指导书。本指导书旨在为设备管理及操作人员提供清晰、可操作的维护保养指引，是设备全生命周期管理的重要组成部分。

1.2适用范围

本指导书适用于本公司内所有生产及辅助机械设备的日常维护、定期保养、故障预防及相关记录管理工作。各部门应根据设备的具体类型、型号及使用状况，结合本指导书制定针对性的维护保养细则。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常检查和定期保养的重要性，通过主动维护预防故障发生，而非故障后被动维修。

2.谁使用，谁负责：设备操作人员是日常维护保养的第一责任人，应熟悉所操作设备的维护要求。

3.规范操作，按章保养：严格遵守设备操作规程及本指导书规定，杜绝违章操作和随意保养。

4.安全第一，预防事故：所有维护保养作业必须在确保人身和设备安全的前提下进行。

二、维护与保养作业基本要求与通用流程

2.1作业前准备与安全确认

1.作业前准备：

*熟悉待保养设备的结构特性、性能参数及维护保养规程。

*准备好所需的工具、量具、清洁剂、润滑剂、备品备件等，并确保其质量合格、适用。

*查阅设备近期运行记录及上次保养记录，了解设备状况及历史问题。

2.安全确认：

*停机与能量隔离：必须将设备置于停机状态，切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。必要时，对气源、液压源等进行隔离。

*确认设备状态：确保设备运动部件已完全停止，压力系统已卸压，温度已降至安全范围。

*清理作业环境：清除设备周围的杂物，确保作业空间充足、通道畅通、照明良好。

*个人防护：作业人员必须按规定佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等个人防护用品。涉及高空作业、有限空间作业等特殊情况，需遵守相应的安全规定。

2.2设备检查与状态评估

1.外观检查：检查设备表面有无破损、变形、锈蚀、渗漏（油、水、气）等现象。

2.连接紧固检查：检查各部件连接螺栓、螺母、销钉等是否松动、缺失或损坏。

3.润滑系统检查：检查润滑油（脂）的油位、油质，油路是否畅通，有无泄漏。

4.冷却系统检查：检查冷却液液位、水质，冷却管路有无堵塞、泄漏，散热装置是否清洁。

5.电气系统检查：检查电缆有无破损，接线端子有无松动、过热现象，指示灯、仪表是否正常。

6.控制系统检查：检查操作按钮、开关、传感器等是否灵敏可靠。

7.传动系统检查：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度、磨损情况，有无异响、振动。

8.根据检查结果，对设备当前状态进行评估，确定维护保养的重点和内容。

2.3实施维护保养作业

根据设备状态评估结果及预定的保养计划，进行以下维护保养工作：

1.清洁：

*清除设备内外表面的油污、灰尘、铁屑等杂物。

*清洁过滤器、滤网、散热片等部件。

*清理导轨、滑槽等运动部件的异物。

2.润滑：

*按照设备润滑图表的要求，对各润滑点加注或更换合格的润滑油（脂）。

*确保润滑部位清洁，加注量符合规定，避免过量或不足。

*对于油浴润滑的部件，定期检查油位并按需补充或更换。

3.紧固：

*对检查中发现的松动紧固件进行紧固。

*紧固时应使用合适的工具，按规定扭矩操作，防止过紧或过松。

4.调整：

*根据设备说明书或技术要求，对皮带张紧度、链条松紧度、间隙、行程等进行必要的调整。

*对控制系统的参数进行校准。

5.更换：

*对达到使用寿命或已损坏的零部件、密封件、滤芯、润滑油（脂）等进行更换。

*更换的备件必须是合格产品，其规格型号应与原配件一致。

2.4作业后检查与设备恢复

1.清理现场：保养作业完成后，清理作业现场，收集废弃物料，保持环境整洁。

2.工具清点：清点并回收所用工具、量具、剩余物料等。

3.试运行与效果验证：

*在确认所有安全措施已恢复，且保养工作无误后，方可按规程进行设备试运行。

*观察设备运行是否平稳，有无异响、异常振动、泄漏等现象。

*检查各仪表指示是否正常，控制系统是否灵敏可靠。

*确认维护保养效果达到预期。

4.安全措施解除：取下警示标识，恢复能源供应（如供电、供气、供油）。

5.填写记录：详细填写《设备维护保养记录表》，记录保养内容、更换部件、发现问题及处理结果等信息。

三、不同级别维护保养的重点内容

3.1日常维护保养（日保/班保）

由设备操作人员负责，在班前、班中、班后进行：

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