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演讲人:
日期:
铸造行业安全培训
目录
CATALOGUE
01
铸造安全概述
02
个人防护装备
03
设备操作规范
04
危险源管理
05
应急响应程序
06
安全体系建设
PART
01
铸造安全概述
高温与熔融金属危害
机械伤害与设备风险
铸造过程中涉及高温熔炼(如铁水、钢水等),操作不当易导致烫伤、爆炸或火灾,需严格管控熔炼温度及金属液运输路径。
压铸机、抛丸机等重型设备运行时可能引发夹击、挤压事故,需定期检查设备防护装置并规范操作流程。
行业风险特征
粉尘与有害气体暴露
铸造产生的硅尘、一氧化碳等污染物长期吸入可致尘肺或中毒,必须配备通风除尘系统及个人防护装备(如防毒面具)。
噪声与振动危害
车间噪声常超85分贝,长期暴露易损伤听力,需通过隔音措施、耳塞及轮岗制度降低影响。
培训核心目标
提升风险识别能力
通过案例教学使员工掌握铸造环节中潜在危险源(如模具开裂、气体泄漏)的预判与应急处理技能。
强化标准化作业培训,包括浇注速度控制、模具预热温度监测等,减少人为失误导致的安全事故。
定期开展安全演练与考核,推动员工从“被动遵守”转向“主动参与”安全管理,形成全员责任体系。
培训心肺复苏、烧伤处理及疏散路线规划,确保突发事故时能快速响应,降低伤亡率。
规范操作流程
培养安全文化意识
急救与逃生技能
法规框架要求
国家强制性标准
需符合《铸造防尘技术规程》(GB8959)、《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087)等,确保粉尘、噪声指标达标。
职业健康管理
依据《职业病防治法》,企业须为员工建立健康档案,定期进行职业体检并提供防护用品。
安全生产责任制
落实《安全生产法》要求,明确企业负责人、安全管理员及一线员工的层级职责,实施事故追责制度。
国际认证体系
鼓励通过ISO45001职业健康安全管理体系认证,系统性优化风险管控流程,提升国际市场合规性。
PART
02
个人防护装备
防护服选择标准
材料耐高温与阻燃性
防护服需采用特殊阻燃材料(如芳纶、碳纤维混纺),能够承受高温金属飞溅或熔融物质接触,同时具备自熄特性以防止火势蔓延。
舒适性与灵活性
设计需兼顾透气性和关节活动自由度,避免因长时间穿戴导致热应激或行动受限,影响作业效率。
抗化学腐蚀性能
针对铸造过程中可能接触的脱模剂、酸洗液等化学物质,防护服应具备抗渗透和耐腐蚀特性,避免皮肤接触危害。
呼吸防护设备
过滤式防尘口罩
适用于低浓度粉尘环境,需符合N95或更高标准,有效过滤铸造过程中产生的硅砂、金属粉尘等可吸入颗粒物。
01
正压式空气呼吸器
在熔炼或浇注等高危环节使用,提供清洁气源,防止吸入一氧化碳、二氧化硫等有毒气体,确保呼吸安全。
02
适配性与气密性检测
设备必须与使用者面部紧密贴合,定期进行负压测试或定量拟合检测,避免泄漏导致防护失效。
03
采用聚碳酸酯镜片,防止金属碎屑、砂粒飞溅伤害眼球,镜框需设计侧翼防护以覆盖眼角脆弱区域。
防冲击护目镜
在铸造焊接或切割作业中,面罩应配备光敏传感器,动态调节遮光等级(如DIN9-13),避免电弧强光导致视网膜损伤。
焊接面罩自动变光功能
集成式设计可同时保护面部皮肤和呼吸系统,适用于高温烟尘环境,材质需耐热且防雾化处理。
全面罩结合呼吸防护
眼部和面部防护
PART
03
设备操作规范
熔炼设备安全操作
熔炼前检查
操作人员需全面检查熔炼炉的耐火材料、电极系统、冷却水循环装置及温度传感器,确保设备无裂纹、泄漏或电气故障,避免熔融金属泄漏或爆炸风险。
防护装备穿戴
必须穿戴耐高温手套、防护面罩、防火服及安全鞋,防止金属飞溅或高温辐射伤害,同时配备应急呼吸装置以防有害气体吸入。
熔炼过程监控
实时监测金属液温度、成分及炉内压力,严禁超温或过载运行,发现异常立即启动紧急停机程序并上报技术部门。
铸造机械控制要点
参数标准化设定
根据铸件材质与模具规格,严格设定压铸机的压力、速度及合模时间,避免因参数偏差导致产品缺陷或设备磨损。
03
02
01
模具安装校准
使用专用夹具固定模具,确保上下模对准精度在0.1mm以内,定期检查导向柱润滑状况,防止合模错位引发机械故障。
自动化系统联动
集成机械手与浇注机的协同作业程序,通过PLC系统实时反馈数据,减少人工干预带来的操作误差和安全风险。
关键部件润滑
每月排查电机绝缘性能、电缆老化情况及接地电阻值,更换破损线路,预防短路或触电事故。
电气系统检测
安全阀与传感器校验
每季度校准压力安全阀、温度传感器的阈值精度,记录检测报告并存档,确保紧急状态下设备响应可靠性。
每周对液压泵、导轨及轴承加注高温润滑脂,清理残留金属渣,确保设备运行流畅并延长使用寿命。
定期维护流程
PART
04
危险源管理
高温金属处理防护
穿戴专业防护装备
操作人员必须配备耐高温手套、
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