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水泥厂窑尾袋收尘器及烟气管道腐蚀问题的解决办法

摘要

在水泥生产过程中，袋收尘器进出风管、收尘器箱体内壁、顶盖、烟气风道、烟囱内壁钢壳都会产生不同程度的腐蚀，甚至穿洞漏风，严重影响生产，给设备带来安全隐患。普通防腐涂料效果不理想，而HY-ASM复合耐酸涂抹料具有耐酸碱侵蚀、耐高温、轻质、耐冲刷等性能，可以很好地解决水泥厂窑尾袋收尘器及烟气管道腐蚀的问题。

1腐蚀的原因及现状

水泥生产中，煤在燃烧过程中产生大量SO2气体，以及采用氨水脱硝工艺过程中不可避免产生的NH3逃逸，这两种有害气体与烟气一道通过余热发电系统出来再进入袋收尘器，这个时候烟气温度从350℃降到200℃以下，最后再通过烟气通道从烟囱排除。在这个过程中烟气温度逐渐下降，加上布袋收尘系统普遍存在保温不好、漏风而导致烟气温度进一步降低，时常引发结露，烟气中SO2冷凝结露产生稀硫酸，NH3冷凝结露变成氨水，低温SO2、NH3气体及形成的稀硫酸、氨水对钢板都具有强烈腐蚀性，所通过的袋收尘器进出风管、收尘器箱体内壁、顶盖、烟气风道、烟囱内壁钢壳产生不同程度的腐蚀，甚至穿洞漏风，严重影响生产的正常进行，给设备带来安全隐患。

2目前水泥厂耐温油漆防腐使用情况

目前普遍采用的方法是在袋收尘器内壁部位、进出烟管、收尘器顶部、烟气通道、烟囱内壁喷涂厚度0.3mm以下的耐温油漆，虽然各个厂家名称不同，但都属于油漆类。目的是阻隔烟气的腐蚀成分与钢壳的接触，进而达到防腐的目的。但是由于耐温油漆很快被钢板残留锈迹及烟气腐蚀成分吞没，没有被吞没的油漆在高温下迅速老化脱落，造成油漆的保护作用丧失殆尽，钢壳又被裸露出来，烟气腐蚀成分继续对钢壳产生腐蚀，耐温油漆使用寿命普遍只有1~2年。油漆类防腐不能满足水泥厂长期防腐要求，其原因有下面几点：

（1）不论油漆是水溶性还是油溶性，不论油漆中配置的功能材料防腐性能如何，耐温油漆喷涂3次的总厚度就只有0.3mm左右。比纸张还薄的油漆涂层很快就会被锈迹和腐蚀气体消耗殆尽。若油漆太厚在使用过程中会开裂或鼓泡起皮，最终脱落。所以，防腐油漆涂层太薄是使用寿命短的根本原因。

（2）油漆中普遍存在金属元素，如还原富锌的锌元素等，它们的抗酸性防腐能力是很差的。

（3）油漆的主要成分环氧树脂是有机结合剂，抗温度能力差，在180℃左右的作用下抗老化时间短，造成油漆起皮跳壳脱落，所以使用寿命仅2年左右。

（4）耐温防腐油漆是由结合剂环氧树脂+功能材料组成。但是有的油漆生产厂家功能材料的防腐性能不能满足水泥厂工况条件的防腐要求，导致油漆防腐性能不好，使用寿命低。

3HY-ASM复合耐酸涂抹料特性

HY-ASM复合耐酸涂抹料可以在有SO2、NH3等酸碱性腐蚀气体经过的管道、收尘器箱体内壁、顶盖等部位涂抹厚度25~30mm的防腐层，设备使用周期10年完好率高达90%以上，也就是说一旦使用该涂抹料的部位就不用再复修，达到半永久性的长期安全使用的良好效果。

HY-ASM复合耐酸涂抹料具有以下特性：

（1）耐酸碱防腐性能

该复合耐酸涂抹料经过1?800~2?000℃高温死烧及电熔进行惰性处理，不与酸碱进行反应，起到耐酸碱侵蚀的作用。

（2）耐高温性能

该复合耐酸涂抹料经过高温惰性处理以后，耐火度高达1?770℃，可在1?000℃工作条件下长期安全使用不发生任何熔融、开裂、收缩、变形的可能。其安全使用温度远远超过水泥厂余热发电、布袋收尘器、烟囱等部位的耐温要求。

（3）轻质保温功能

一般防腐材料都是重质的不具备保温性能。HY-ASM复合耐酸涂抹料是轻质保温材料，材料内部结构由不相连接的封闭气孔、轻质粉骨构成，其重量只有耐火砖的三分之一，保温、防腐功能合二为一。如袋收尘器顶盖用轻质复合耐酸涂抹料后可以取消顶盖中间岩棉夹层，非常经济适用。同时轻质材料可以减轻基础承重，为防腐工程提供了基础结构的安全保障。

（4）高强耐冲刷性能

虽然是轻质保温材料，但材料致密有韧性、有强度，达到长期安全使用不变形、不磨损、不脱落，有效保护金属筒体及设备不被腐蚀损坏。

4HY-ASM复合耐酸涂抹料施工

该复合耐酸涂抹料无毒无味，施工速度快。施工步骤如下：

（1）对于施工涂抹厚度达到25~40mm的部位除锈要求不高，只需将钢壳表面疏松起皮的铁锈用钢丝刷简单清理即可，对于涂抹厚度2mm以下的花板等特殊部位，除锈要用电刷认真清理干净。

（2）在需要施工的钢壳部位焊接V型锚固件或龟甲网，起到固定复合耐酸涂抹料的目的。

（3）倒入料，只需加入普通清洁水用立式搅拌机搅拌成糊状即可。

（4）将搅拌好的耐酸涂抹料涂抹在锚固件或龟甲网上面，抹平抹实即可。

（5）厚度根据不同部位决定，一般25~40mm，自然养护24h以上即可。

5使用效果

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