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中国燃气协会培训

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目录

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燃气行业基础

安全规范与法规

技术与操作实践

应急处理程序

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维护与管理

培训评估与发展

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燃气行业基础

早期探索阶段（20世纪50-80年代）

我国燃气行业以人工煤气和液化石油气为主，主要服务于少数大城市，技术依赖进口，基础设施薄弱，普及率极低。

天然气引入阶段（90年代-2000年）

多元化气源发展阶段（2010年至今）

行业发展历史

随着西气东输工程启动，天然气逐步成为主流气源，管网建设加速，城市燃气覆盖率显著提升，行业进入规模化发展期。

页岩气、煤层气、煤制天然气等非常规气源技术突破，形成多气源互补格局，同时政策推动“煤改气”和低碳转型，行业进入高速增长期。

产能与消费规模

2023年我国天然气表观消费量超3600亿立方米，进口依存度约45%，煤制天然气年产能突破400亿立方米，成为重要补充气源。

当前市场状况

区域分布特征

华北、华东地区消费集中，依赖进口LNG和管道气；西北、西南地区依托本土气田和煤制气项目，形成区域性供应网络。

政策驱动因素

“双碳”目标推动燃气在工业、发电领域替代煤炭，地方政府补贴“煤改气”项目，加速农村市场渗透。

主要挑战与机遇

挑战

能源安全与价格波动：国际地缘冲突导致进口天然气价格剧烈波动，煤制气项目受煤炭价格和环保指标双重制约，企业成本控制压力增大。

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挑战

基础设施不平衡：中西部偏远地区管网覆盖率不足，储气调峰设施建设滞后，冬季保供能力面临考验。

机遇

技术创新与低碳转型：碳捕集技术（CCUS）与煤制气耦合应用可降低碳排放，数字化管网和智能调度系统提升运营效率。

机遇

氢能融合发展：天然气掺氢技术试点推进，未来燃气企业可向综合能源服务商转型，开发氢能储运和终端应用市场。

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安全规范与法规

国家安全标准

燃气设备设计与制造标准

明确燃气设备（如管道、阀门、调压器等）的材料、承压能力、密封性等技术指标，确保设备在长期运行中的安全性和可靠性。

燃气泄漏检测与报警标准

规定燃气泄漏浓度阈值、报警装置安装位置及响应时间，要求企业定期校准检测设备并建立应急响应机制。

燃气工程施工验收规范

涵盖燃气管道敷设、焊接工艺、防腐处理等环节的验收标准，确保工程符合安全运行条件。

从业人员资质认证体系

要求燃气操作人员、维修人员及安全管理员通过专业培训并持证上岗，定期复训以更新安全知识。

行业安全要求

燃气企业需建立覆盖采购、储存、运输、配送全流程的安全管理制度，包括风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

企业安全管理制度

规定燃气企业每年对居民及工商业用户进行入户检查，重点检测燃气表、连接软管、灶具等设备的完好性。

明确调压站、储气罐、管网等关键设施的维护频次和技术标准，如阀门每半年润滑一次、管道每三年进行防腐检测。

用户端安全检查规范

要求企业制定燃气泄漏、火灾、爆炸等突发事件的应急预案，每季度开展实战演练并评估改进措施。

应急预案与演练要求

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燃气设施维护周期

日常操作风险

挖掘作业前未查询地下管线信息易造成管道破损，需联合城建部门建立施工许可与现场监护制度。

第三方施工破坏管道

用户端设备老化风险

极端环境下的安全隐患

未按规程开启/关闭阀门、错误连接软管或使用劣质配件可能导致燃气泄漏，需强化操作培训并配备防爆工具。

胶管龟裂、灶具超期服役等问题需通过宣传教育推动用户更换金属波纹管及带熄火保护的灶具。

暴雨导致管道浸泡、高温引发调压器故障等，需制定季节性巡检计划并加固关键设施防护措施。

不规范操作引发泄漏

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技术与操作实践

设备操作指南

详细讲解调压器的启停流程、压力调节参数设置及异常工况处理，确保操作人员掌握精准控制燃气输送压力的核心技能。

燃气调压设备操作

涵盖涡轮流量计、膜式燃气表的校准、数据读取及误差分析，强调定期校验对计量准确性的重要性。

燃气计量仪表使用

指导安全阀的定期测试方法、紧急切断阀的联动逻辑及手动复位操作，提升突发泄漏事件的应急响应能力。

安全阀与切断装置操作

明确管道材质选择、支架间距、坡度要求及穿墙密封工艺，确保符合防腐蚀、防泄漏的国家标准。

户内燃气管道安装规范

制定过滤器清洗、润滑点保养、密封件更换等周期性维护计划，延长设备寿命并降低故障率。

燃气设备预防性维护

采用手持式检测仪与激光甲烷遥测技术定位泄漏点，规范贴标、放散、焊接等修复步骤的安全管理。

泄漏检测与修复流程

安装维护流程

集成NB-IoT通信模块实现用气数据实时上传，支持远程阀控、阶梯计价及异常用气行为预警功能。

新技术应用

智能燃气表远程监控

搭载高清摄像头与气体传感器的管道爬行机器人，可自动识别管壁腐蚀、焊缝缺陷及微小泄漏点。

燃气管道机器人巡检

通过三维建模与实时数据映射