机械制造工艺学第讲.pptVIP

.同理：过大废品率：式中：=则总合格率或：总合格率＝+根据Z的大小，查表可得合格率，代入上式即可算得。第四章机械加工精度第25页，共39页，星期日，2025年，2月5日在一般情况下，应使公差带的宽度。但考虑到常值系统性误差（如刀具磨损、对刀误差）以及其它因素的影响，至少应使。从上图分析可知：保证加工系统不出废品的充分、必要条件是：第四章机械加工精度第26页，共39页，星期日，2025年，2月5日计算例题一：加工一批零件的外圆，图纸要求的尺寸为Φ20±0.07mm，若加工后的尺寸服从正态分布，并发现有4.58％的废品，且其中一半废品的尺寸小于零件的下偏差。试确定该工序所能达到的加工精度。?例题第27页，共39页，星期日，2025年，2月5日.解：①根据题意画尺寸分布曲线图第28页，共39页，星期日，2025年，2月5日机械制造工艺学课件第讲第1页，共39页，星期日，2025年，2月5日1、系统误差?在一定工艺条件下，顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差。◆常值系统误差——其大小和方向均不改变。如机床、夹具、刀具的制造误差，工艺系统在均匀切削力作用下的受力变形，调整误差，机床、夹具、量具的磨损等因素引起的加工误差。◆变值系统误差——误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。一、加工误差的性质第四章机械加工精度第2页，共39页，星期日，2025年，2月5日?在一定的工艺条件下，顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化（无变化规律）的加工误差。◆随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起的。◆随机误差服从统计学规律。◆如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。2、随机误差第四章机械加工精度第3页，共39页，星期日，2025年，2月5日◆定义：以生产现场内对一批工件进行检查的数据为基础，运用数理统计的方法，从中找出规律性的东西，进而获得解决问题的途径。◆过程：母体试样数据作图结论措施抽样测定处理分析研究处理二、加工误差的统计分析法第四章机械加工精度第4页，共39页，星期日，2025年，2月5日1、分布曲线法◆基本概念：样本：用于抽取测量的一批工件样本容量n：抽取样本的件数；样本容量通常取n=50～200随机变量x：任意抽取的零件的加工尺寸。极差R：抽取的样本尺寸的最大值和最小值之差。R=Xmax-Xmin组距d：将样本尺寸按大小顺序排列，并分为k组，组距为d第四章机械加工精度第5页，共39页，星期日，2025年，2月5日频数mi：同一尺寸或同一误差组的零件数量mi称为频数。频率fi：频数与样本容量的比值。平均值：表示样本的尺寸分散中心。均方根差σ：反映了一批工件尺寸的分布范围第四章机械加工精度第6页，共39页，星期日，2025年，2月5日◆分布曲线图绘制步骤(1)采集数据测量样本零件尺寸，并做记录第四章机械加工精度第7页，共39页，星期日，2025年，2月5日(5)画直方图：以工件尺寸（误差）为横坐标，以频数或频率为纵坐标。第四章机械加工精度第8页，共39页，星期日，2025年，2月5日第四章机械加工精度第9页，共39页，星期日，2025年，2月5日从本实验分布曲线可以看出：工件尺寸的分散范围是；有少量的过小废品；存在常值系统误差本样本零件的尺寸基本符合正态分布规律。第四章机械加工精度第10页，共39页，星期日，2025年，2月5日分布函数yF（z）正态分布曲线μ(z=0)x(z)0z-σ+σ其中x：为工件尺寸μ：为工件平均中心σ：均方根偏差；工件尺寸为x时出现的概率n：工件总数第四章机械加工精