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公司仲钼酸铵制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司仲钼酸铵制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司仲钼酸铵制备工岗位，旨在规范仲钼酸铵制备过程中的职业健康、安全、环保操作，确保员工生命财产安全，降低环境污染风险。要求所有从事仲钼酸铵制备的工作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识和环保意识，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.针对有腐蚀性物质的操作，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防护鞋。

c.高温作业时，需穿戴隔热手套和隔热服。

d.操作人员进入岗位前，确保个人卫生，不得佩戴饰品，长发需束起并佩戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

b.检查设备连接管道是否有泄漏，阀门是否灵活。

c.确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥，无积水。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.作业区域应定期清洁，保持地面整洁，无化学物质残留。

c.确保消防设施、急救箱等应急设备完好且易于取用。

d.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作人员应熟悉作业环境中的潜在危险，如电气、机械、化学等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有设备处于关闭状态，检查设备连接是否牢固。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风系统、搅拌系统等。

c.启动主设备，监控设备运行状态，确保运行平稳。

d.在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

e.操作完毕后，关闭主设备，等待设备冷却至安全温度，再关闭辅助设备。

2.作业工序流程：

a.按照生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。

b.将原材料按比例加入反应釜中，启动搅拌系统。

c.控制反应温度和反应时间，确保产品达到预定质量。

d.反应完成后，停止搅拌，将产品移至过滤设备进行过滤。

e.对过滤后的产品进行干燥处理，最后进行质量检测。

3.特定操作技术规范：

a.搅拌过程中，避免过快或过慢，以保持均匀反应。

b.控制加热或冷却速度，避免温度波动过大。

c.滤过时，确保过滤压力稳定，防止滤布破损。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，启动应急预案，如紧急疏散、灭火等。

c.及时通知相关部门，如维修部门、安全部门等，进行故障排查和修复。

d.在故障排除前，禁止非相关人员进入作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机电流稳定，无过大波动。

c.温度控制稳定，设备表面温度在安全范围内。

d.液压系统压力正常，无泄漏现象。

e.仪表读数准确，无报警信号。

f.传动装置运行顺畅，无卡滞或异响。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定不良。

b.电机过热，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

d.液压系统压力异常，可能是泵或阀故障。

e.传动装置异响，可能是齿轮磨损或润滑不良。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监测仪表实时监控设备运行参数。

b.定期进行设备检查，包括外观检查和功能测试。

c.利用振动分析仪检测设备振动情况。

d.对电机电流、温度等进行定期记录和分析，及时发现异常。

e.对液压系统进行压力和流量测试，确保系统稳定运行。

f.建立设备维护档案，记录设备维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备转速、搅拌速度等是否与设定值相符。

b.监测反应釜内温度、压力等参数是否在安全工作范围内。

c.测量电机电流、电压等电气参数，确保电气系统正常。

d.检查传动装置、液压系统等是否无异常噪音或震动。

e.通过仪表监测设备输出产品的一致性和质量。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度，以确保混合均匀性和反应效率。

b.调节加热或冷却系统，以维持反应温度稳定。

c.调整液压系统压力，确保系统工作在最佳状态。

d.调整阀门开启度，以控制流量和压力。

e.对传感器和仪表进行校准，确保数据准确。

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