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高强高韧高导热铝合金项目大气环境应急防范措施

(1)装置区和储运区按照环境风险应急预案建立自动报警和控制系统。

(2)配备事故初级应急监测设施和人员，配备事故初级救护器材和物资。

(3)物料泄漏应急、救援及减缓措施。

当易燃易爆或有毒物料泄漏，根据物料性质，选择采取以下措施，防止事态进一步发展:

①根据事故级别启动应急预案。

②根据风向标，将无关人员迅速疏散到上风向安全区，对危险区域进行隔离，并严格控制出入，切断火源;根据需要疏散周围居住区人群。

③比空气重的易挥发易燃液体泄漏，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方。

④少量液体泄漏:用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，稀释水排入废水处理系统;大量液体泄漏:构筑临时围堤收容，覆盖，降低挥发蒸气灾害，用防爆泵转移至备用储罐或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

⑤喷雾吸收或中和:可通过物理、中和或吸收的危险物质泄漏，可喷相关雾状液进行中和或吸收。

(4)火灾、爆炸应急、减缓措施

①控制粉尘浓度

各生产过程中的设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含量。在粉尘浓度爆炸极限内操作的设备，可用扩大容器体积的方法降低粉尘浓度，以防止粉尘爆炸;即使爆炸，也可减弱爆炸威力。

②减少粉尘沉积

车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处，不设凸出部件，非设置不可时应保持其上平面与水平线成60°以上的倾角，便于沉积的粉尘自动滑落;梁与柱子应加以覆盖，门窗与墙壁保持在同一平面内。

③防止摩擦、撞击、生热

注意检查和维修设备，防止机械零部件松脱。注意润滑机械转动部位，经常检查轴承的温度，滑动轴承温度不得超过室温45℃，滚动轴承温度不得超过60℃;如发现轴承过热，应立即停车检修。加料应保持满料，供料流量要均匀正常，防止断料，空转而摩擦生热。设备的外表面温度应比被加工材料的阴燃温度至少低50℃。排尘系统应采用不产生火花的除尘器。

④防止电火花和静电放电

生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备，整个电气线路应经常维护和检查。设备接地是最基本的防静电措施。接地线必须连接牢固，有足够的机械强度，否则在松断处可能产生静电火花。要定期检查接地线路，避免发生故障。互相间距较近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体，进行接地。增加湿度以防止静电积累，并选取不易产生静电的材料，减少静电的产生。

⑤惰性气体保护

惰性介质保护是抑制大多数工业粉尘爆炸的有效措施。处理金属粉尘采用N,保护比较有效。

⑥设置防爆泄压阻火装置

生产或使用粉尘的厂房和车间应有足够的泄压面积，泄压比应满足0.05~0.22(m/m)。轻质屋盖和轻质墙体门窗作为泄压面积时，轻质屋盖和轻质墙体重量不应超过120kg/m?。泄压面设置应注意靠近容易发生爆炸部位且避开当地常年主导风向，不要面向人员集中的场所和主要交通道路，用门、窗、轻质墙体做泄压面积时，不要影响相邻车间和其他建筑物的安全，注意防止负压的影响，并且清除泄压面积外影响泄压的障碍物。

⑦抑制粉尘爆炸

易发生粉尘爆炸的设备和管道，可考虑安装一种有效的抑爆系统。该系统包括爆炸检测机构和灭火剂撒播机构两个部分。爆炸检测机构的传感器主要为压力传感器。检测爆炸发出的信号传送到撒播机构以后，撒播机构立即启动能快速地把灭火剂撒播出去。撒播机构内的灭火剂可用卤代烷、磷酸铵粉末或水等。

⑧火灾事故处理措施

当生产设备出现故障时，操作人员必须立即停车处理。当发现系统的粉末阴燃或燃烧时，必须立即停止输送物料，消除空气进入系统的一切可能性，发现着火的地方要用蒸汽或二氧化碳熄灭。不宜用强水流进行施救，以免粉尘飞扬，发生二次爆炸。

⑨加强消防安全教育

提高对消防安全工作重要性的认识，建立健全防火责任制度，加强安全教育。对职工进行上岗前培训时，必须将消防培训纳入日程，未受过安全规程教育的人员不得上岗。

⑩高温铝液泄漏事故防范措施

金属铝本身不属于危险物质，但是当熔融状态的铝液泄漏后遇水会使水迅速沸腾产生蒸汽，继而产生爆炸风险。研究结果表明，水与铝液的质量比达到0.19~2.00区间内易发生爆炸事故;高温铝液泄漏后遇到可燃物可能会诱发火灾。本项目熔炼区域内地面保持干燥，熔炼炉、精炼炉等附近不设置存水设施、不堆放可燃物，还须在再生铝生产车间内部划出与水、油、汽等物质的隔离区域，这样即使铝液泄漏也可以防止铝液与水或可燃物发生接触，因此可以避免车间内部铝液泄漏遇水或可燃物导致的风险。

本项目高温铝液仅在熔炼车间内部流动，高温铝液不会泄漏接触车间外的地面土壤或地表植被。

?项目采取防范铝粉尘爆炸措施

本项目采取的防范铝粉尘爆炸措施如下:

项目在各产尘点均设置集气装置、密闭设备最大程度收集粉尘，减少了粉尘的无组织逸散;

项目选用的风机、电机等设备基本为防爆设