《材料成型工艺学》习题.pdfVIP

1.板带厚度控制方法：（1）调压下（改变原始辐缝）：常用以消除由于影响

制压力的因素所造成的厚度差。（2）调张力：利用张力改变塑性曲线B

的斜率以控制厚度。（3）调制速度：制速度影响张力、温度和摩擦系数

等。故可通过调速来调节张力和温度，从而改变厚度。

2.板形：所谓板形直观地说是指板材的翘曲程度，其实质是指带钢内部残余应

力的分布。

3.薄板坯：是指普通连铸机难以生产，可以直接进入热连粗或精机组

制的板坯U

4.影响相缝形状的因素：辐的弹性变形、不均匀热膨胀和不均匀磨损.

5.根型及板形控制技术常（用技术）：①调温控制法:人为控制冷却或供热，改变

温度分布；②弯辑控制法:利用液压缸辐产生附加弯曲，以补偿由于制力

和辐温度等因素变化而产生的辐缝形状的变化。

6.辐交叉机：PC机P（airCross,对辐交叉）；辐横移机:CVC

机C（ontinuousVariableCrown,连续可变凸度）、HC机（HighCrown,

大凸度控制）、UC机U（niversalCrown,万能凸度控制）；其它V（C

辐,柔性边幅,锥型辐横移机）。

7.HC机特点：①大的刚度稳定性;②很好的控制性;③显著地提高带钢的平直

度，减少带钢边部变薄及裂边部分的宽带，较少的切边损失;④压下量由于不

受板型的限制而适当的提高.

8.HC机技术中心:消除了辑间有害接触部分而使工作辑的挠曲以大大的减轻

或消除，同时也使液压弯辑装置能有效地发挥控制板型的的作用.

9.采用“中厚法”操作:为了使件能自动定心，防止跑遍以保证操作稳定，便必

需在制定压下规程和辐型设计时,要使制时程缝的世纪形状呈凸形,而轧出

的板、带断面中部要比边部略厚一些。“中厚法”的中厚量，即板凸度至少

PB?

应为：AH可推出（1）中厚量与轧制压力及钢板宽度成正比，而

与机架的刚度及压下螺丝中心线间的距离的平方成反比。2（）为提高钢板厚

度精度而又使操作稳便，必须努力提高轧机的刚度。

10.压下规程的制定步骤：⑸在咬入能力允许条件下，按经验分配各道次压下量,

包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率及确定

各道次能耗负荷分配比等各种方法；b（）制定速度制度，计算轧制时间并确定

各道次轧制温度；c（）计算轧制压力、轧制力矩和总传动力矩；d（）校验轧辐

等部件的强度和电机功率；e（）按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的

修正和改进。

11.钢管按生产方法分类：热轧挤（压）、焊接、冷加工。

12.冷加工是获得高精度、高表面光洁度、高性能管材的重要方法，包括有冷轧、

冷拔、冷张力减径和冷旋压等。

13.壁厚系数D（/S）:外径与壁厚之比。

14.热轧无缝管的加工基本工序：穿孔、轧管、定减（）径。

引：穿孔方法1.斜轧a曼乃斯曼穿孔机。B狄塞尔穿孔机。C菌式穿孔机（最

主流）。d三辑穿孔机。2.纵轧。

15.锥相式穿孔机（菌式）

优点：

1）锥形短的直径沿穿孔变形区是逐渐增加的，轧件前进和轧辑配合好，减少

滑动，促进纵向延伸，减轻扭转变形和横锻效应，可穿塑性较差的高合金管

坯

2）主动大导盘，穿孔效率高；

3）延伸系数二6；

4）咬入条件好

5）大送进角，提高生产能力。

缺点：更换规格不便。

16.穿孔比:空心坯长度与内径比.（毛管长度/内径）

17.轧管方法四大类：纵轧、斜轧、周期、顶管。

18.限动芯棒连轧管机结构：在轧制过程中芯棒均以设定的恒