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公司碳化钨制备工设备安全操作规程

文件名称：公司碳化钨制备工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钨制备工在生产过程中使用的设备操作。规程旨在确保操作人员安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。操作前必须进行设备检查，确保设备安全可靠。操作过程中严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。本规程为强制性文件，所有操作人员必须遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入高温、高压或危险区域时，必须佩戴专用的防护头盔和呼吸器。

（3）操作人员不得佩戴首饰、宽松衣物和易脱落的配饰，以防被机器卷入或造成其他伤害。

（4）操作前应检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

（3）检查设备各部件是否紧固，特别是传动部位，确保无松动现象。

（4）检查设备冷却系统是否正常，冷却液位是否充足。

（5）检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足且符合要求。

（6）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

（2）地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

（3）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）操作人员应熟悉作业区域内的安全通道和紧急疏散路线。

（6）定期检查作业区域内的消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经到位，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，按设备说明书逐步进行预热。

（3）检查设备各部件是否正常，确认无误后开始正式操作。

（4）根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

（5）启动进料系统，控制进料速度，确保物料均匀进入反应腔。

（6）监控反应过程，及时调整设备参数，保证产品质量。

（7）反应完成后，停止进料系统，关闭设备电源。

（8）进行设备冷却，防止设备过热。

（9）设备冷却至安全温度后，开启卸料系统，小心卸出产品。

（10）清洁设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序如高温处理、高压反应等，需严格按照操作规程执行，并确保安全措施到位。

（2）特殊工序操作前，必须进行详细的安全培训，确保操作人员熟悉相关风险。

（3）特殊工序操作时，操作人员应佩戴相应的防护用品，如高温手套、防护眼镜等。

（4）特殊工序操作中，应密切监控设备状态和工艺参数，一旦发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，迅速采取相应措施，如关闭进料阀、降低压力等。

（3）通知相关人员前来处理，同时报告上级领导。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

（5）异常情况处理后，对设备进行检查，确保设备恢复正常。

（6）对异常情况进行分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，压力波动不应超过规定范围。

（3）电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现异常波动。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应控制在设备说明书规定的范围内，无剧烈振动现象。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无异常噪音。

（6）流量：设备运行时，物料流量应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，局部温度过高，可能导致设备损坏或安全事故。

（2）压力异常：设备运行时，压力突然升高或降低，可能引起设备爆炸或泄漏。

（3）电流异常：设备运行时，电流突然增大或减小，可能表示设备内部电路出现问题。

（4）振动过大：设备运行时，振动幅度过大，可能表示设备部件松动或磨损。

（5）噪音异常：设备运行时，噪音突然增大，可能表示设备内部部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，及时发现异常。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备关键参数进行监测。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，并与正常工况参数