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高级陶瓷烧成工竞聘岗位面试常见问题集

一、专业知识与技能（共5题，每题8分，总分40分）

1.请简述陶瓷烧成过程中，氧化气氛和还原气氛对釉面及胎体的影响，并举例说明在不同瓷种中的应用场景。

答案解析：

氧化气氛会使釉面呈现黄色、橙色或棕色，胎体中的铁元素呈现Fe3?状态。例如，日用瓷通常采用氧化气氛，以获得稳定的亮色釉面。还原气氛则使釉面呈现青色、蓝色或黑色，胎体中的铁元素被还原为Fe2?。例如，青花瓷、天青釉等需在还原气氛下烧成。

2.在烧成过程中，如何判断和控制窑炉的温度曲线？请结合实际操作谈谈关键控制点。

答案解析：

温度曲线控制需分阶段：预热阶段需平稳升温以避免坯体开裂；烧成阶段需按预设曲线匀速升温至目标温度；保温阶段需稳定温度以促进化学反应；冷却阶段需缓慢降温以防止热应力破坏。关键控制点包括：①升温速率需根据坯体材质调整；②烧成温度需精确到±5℃；③冷却速率需分阶段控制，一般不得超过50℃/小时。

3.简述釉料在高温烧成中的常见缺陷（如针孔、气泡、黑点）及其产生原因和解决方法。

答案解析：

-针孔：釉料中熔剂过多或与坯体反应不充分，解决方法是调整釉料配方或增加烧成气氛。

-气泡：坯体或釉料含水分过高，解决方法是充分干燥或降低烧成温度。

-黑点：釉料中含铁未完全还原，解决方法是采用还原气氛或调整釉料配方。

4.高温窑炉（如梭式窑、辊道窑）的日常维护有哪些关键点？如何预防窑炉热应力损坏？

答案解析：

日常维护关键点：①定期检查耐火砖、烧成带温度是否均匀；②清理窑炉烟道以防止堵塞；③检查热电偶和控温系统是否准确。预防热应力损坏：①升温降温需分阶段进行；②避免频繁开关窑门；③对窑炉结构进行热补偿设计。

5.请描述一次成功的陶瓷烧成操作流程，并说明每个环节的注意事项。

答案解析：

流程：①装窑（注意坯体间距和烧成带分布）；②干燥（避免急速失水导致开裂）；③升温（按曲线控制温度）；④烧成（监控温度、气氛、湿度）；⑤冷却（分阶段降温）；⑥出窑（避免剧烈温差）。注意事项：①装窑需对称；②升温速率需稳定；③还原气氛需精确控制。

二、安全与应急处理（共4题，每题10分，总分40分）

1.窑炉运行中，若发现温度突然异常升高，应立即采取哪些措施？

答案解析：

①立即停止升温，切换至保温模式；②检查热电偶是否故障；③检查燃烧系统是否过载；④若确认窑体过热，需缓慢降温或紧急降温；⑤严禁强行开关窑门。

2.在窑炉清理过程中，如何防止吸入粉尘或高温气体？

答案解析：

①佩戴防尘口罩和耐高温手套；②清理前关闭窑门并通风；③使用湿布擦拭高温表面；④清理粉尘需在密闭环境下进行。

3.若发生人员烫伤事故，应如何紧急处理？

答案解析：

①立即用流动冷水冲洗伤处15分钟；②脱去衣物（若粘连则保留）；③用无菌纱布包扎；④严重烫伤需立即送医。

4.简述窑炉废气处理的重要性及常见方法。

答案解析：

废气处理可防止大气污染和爆炸风险。常见方法：①安装废气净化装置（如脱硫脱硝）；②使用余热锅炉回收热量；③定期检查废气排放管道是否泄漏。

三、设备操作与维护（共4题，每题10分，总分40分）

1.辊道窑的输送带常见故障有哪些？如何排查和解决？

答案解析：

故障：①输送带跑偏（调整托辊）；②输送带断裂（更换或紧固）；③托辊磨损（润滑或更换）。排查方法：①检查托辊是否松动；②观察坯体是否卡住；③检查电机是否过载。

2.窑炉的燃烧系统（如燃气、燃油）如何进行日常检查？

答案解析：

①检查燃烧器是否堵塞；②检测燃气压力是否稳定；③检查火焰颜色是否正常；④清理燃烧室积碳。

3.如何校准窑炉的温度传感器？

答案解析：

①使用标准热电偶进行对比测试；②检查接线是否松动；③若误差超过±2℃，需更换传感器。

4.简述窑炉耐火材料（如硅酸铝砖）的寿命判断标准。

答案解析：

标准：①观察砖体是否出现裂纹或剥落；②检测热膨胀系数是否异常；③记录烧成带温度变化趋势。

四、质量控制与工艺改进（共5题，每题8分，总分40分）

1.如何通过烧成曲线调整来改善陶瓷的机械强度？

答案解析：

①适当提高烧成温度可增强胎体致密性；②延长保温时间有助于结晶充分；③控制冷却速率可减少内应力。

2.若发现产品釉面出现失透现象，可能的原因有哪些？

答案解析：

原因：①釉料熔融性不足；②烧成温度过低；③釉料与胎体反应不充分；④气氛控制不当。

3.结合本地陶瓷产业特点（如潮州陶瓷以日用瓷为主），谈谈如何优化烧成工艺以提高成品率？

答案解析：

潮州日用瓷需注重釉面光泽和强度，建议：①采用分段升温曲线；②优化釉料配方以减少针孔；③加强窑炉热风循环。

4.简述陶瓷烧成中“烧成变形”的常见原因及预防措施。

答案解析：

原因：①坯体干燥不均匀；②装